Sistemas automatizados diseñados bajo certificación CE e ISO 9001:2016 para el moldeo por soplado de bidones químicos, contenedores de aceite y piezas técnicas con tolerancias micrométricas.
Desde 1993, nuestra planta de más de 80.000 m² ubicada en Taizhou, Zhejiang, lidera la investigación y manufactura integral de líneas de extrusión-soplado continuo, cabezales acumuladores y moldes de mecanizado CNC de alta tolerancia.
Año de fundación e inicio de desarrollos en maquinaria de moldeo por soplado para termoplásticos técnicos.
Superficie industrial integrada con centros de mecanizado CNC de 5 ejes, ensamblaje y banco de pruebas hidráulicas.
Máquinas sopladoras operativas en plantas químicas, de envasado alimentario y agroquímica internacional.
Países receptores de exportación directa con cumplimiento de normativas aduaneras, marcado CE y verificación SGS.
El segmento de envasado rígido de 20 litros (5 galones / bidones jerrycan) constituye la columna vertebral del comercio internacional de materias químicas puras, agroquímicos, aceites lubricantes de automoción e ingredientes alimentarios.
La necesidad global de optimización logística exige que los bidones de 20L presenten geometrías rectangulares apilables con tolerancias estrictas en el mango y cuello roscado, maximizando el espacio de carga en contenedores marítimos y pallets ISO/Euro.
Los envases de 20L destinados a productos químicos de clase agresiva deben superar ensayos rigurosos de caída vertical a -18°C, prueba de presión hidráulica interna superior a 200 kPa y pruebas de permeabilidad molecular prolongada.
Las regulaciones europeas y americanas de economía circular imponen un contenido mínimo de material post-consumo reciclado (PCR) de hasta un 50% en frascos industriales de gran capacidad sin perjudicar la rigidez mecánica ni la seguridad en caída.
Una comparativa de ingeniería que define por qué las plataformas TONVA de extrusión continua y cabezal acumulador aseguran una repetibilidad inigualable de peso de envase y espesor parietal.
| Parámetro Técnico | Configuración Continua 5–30L | Cabezal Acumulador Industrial | Ventaja Competitiva TONVA |
|---|---|---|---|
| Volumen de Envasado | Bidones de 5L a 30L estándar | Contenedores huecos de 10L a 250L | Alta Versatilidad Adaptable a geometrías complejas |
| Fuerza de Cierre de Molde | 160 kN – 320 kN (palanca de rodillera doble) | 350 kN – 800 kN (sistema directo guiado) | Mínima deformación y línea de partición plana y limpia |
| Diámetro de Husillo Extrusor | 75 mm – 100 mm (relación L/D 25:1 a 30:1) | 90 mm – 130 mm con desgasificación opcional | Plastificación homogénea para HDPE con alto índice de fluidez |
| Sistema de Control de Preforma | Parison de 100 a 300 puntos en lazo cerrado | Servocontrol electrohidráulico MOOG / Beckhoff | Distribución exacta de masa en esquinas y mango integrado |
| Consumo Energético Específico | 0,28 – 0,33 kWh/kg | 0,31 – 0,36 kWh/kg | Ahorro del 30% frente a sistemas hidráulicos analógicos |
| Nivel de Automatización | Desbarbado automático + probador de fugas | Descarga robótica integrada + pesaje en línea | Operación autónoma libre de operadores manuales |
Invertir en una máquina sopladora de frascos de 20 litros desde nuestra planta central exige la máxima tranquilidad en despacho aduanero, instalación llave en mano y soporte continuo en español.
Cada lote de producción cuenta con expedientes técnicos validados, certificados de directiva de máquinas 2006/42/CE, directiva de baja tensión y protocolos electromagnéticos EMC, asegurando una nacionalización fluida en cualquier país hispanohablante.
Módulos de conectividad IoT industrial integrados en el PLC permiten a nuestros ingenieros senior diagnosticar curvas de presión hidráulica, ajustes térmicos de husillo y desviaciones de carrera parison en tiempo real sin esperas.
Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT) documentadas con transmisión de video en alta definición y envío de muestras de frascos de 20L previa expedición. Garantía de disponibilidad de repuestos críticos con despacho aéreo en 48 horas.
Configuraciones de molde e inyección adaptadas a las exigencias químicas, térmicas y físicas de cada sector productivo en España y América Latina.
Moldeo de bidones con capas de poliamida o EVOH como barrera infranqueable ante solventes aromáticos, herbicidas concentrados y fungicidas que degradarían el polietileno estándar.
Garrafas de 20L para aceites de motor HD (Heavy Duty) y fluidos de transmisión. Moldes optimizados con tiras transparentes de nivel (view stripe) calibradas en mililitros.
Envases certificados Grado FDA y CE 1935/2004 para aceite de oliva, miel a granel, glucosa, concentrados de jugos y pulpas, garantizando total neutralidad de olor y sabor.
Contenedores reforzados con elevada resistencia a tensioactivos fuertes, cloro concentrado, amoníaco y ácidos desincrustantes para empresas de desinfección profesional.
Los desarrollos que TONVA integra para liderar la transformación digital del sector de moldeo por soplado industrial.
Sustitución de cilindros hidráulicos por servomotores síncronos de imanes permanentes en la unidad de cierre y traslación de carro, eliminando fugas de aceite y reduciendo el ruido bajo 68 dB.
Sensores térmicos infrarrojos miden el parison descendente y algoritmos de control predictivo corrigen dinámicamente los labios de la boquilla, neutralizando desviaciones térmicas ambientales.
Software de simulación reológica para predecir el comportamiento del soplado de envases de 20 litros antes del mecanizado del molde, acortando el plazo de validación de semanas a días.
Conexión fluida con sistemas MES/ERP bajo protocolos OPC UA, vinculando desbarbado, control de peso por ultrasonidos, prueba de fuga de alta presión y paletizado robotizado.
Respuestas técnicas formuladas por nuestro departamento de ingeniería para asistir a directores de planta e ingenieros de compras industriales.
En una máquina de extrusión-soplado continua automática de una estación con molde de una cavidad, un bidón estándar de 20 litros (con peso de 950g a 1150g en HDPE) completa el ciclo en 38 a 45 segundos, alcanzando entre 75 y 95 envases por hora. Con configuraciones de doble estación o cabezal acumulador de alta velocidad, la producción horaria supera las 150 a 180 piezas por hora bajo enfriamiento intensivo de molde por agua helada (chiller a 8°C–12°C).
La extrusión continua es idónea para frascos de hasta 20L o 30L con geometrías estandarizadas donde el desbarbado automático en línea es prioritario y el costo de energía debe minimizarse. El cabezal acumulador se reserva para piezas con paredes ultra gruesas, envases que superan los 1200 gramos o tambores industriales abiertos tipo L-Ring donde se requiere expulsar la totalidad del parison en menos de 3 segundos para evitar la caída prematura por efecto de gravedad.
Sí. Las sopladoras TONVA incorporan husillos bimetálicos con relación de compresión personalizada y barriles con zona de ranurado refrigerado que garantizan una alimentación estable con pellets o escamas molidas de PCR. Además, mediante nuestros cabezales de coextrusión Co-Ex de 3 capas, es viable encapsular hasta un 70% de PCR en la capa central, recubierto por una fina película de HDPE 100% virgen en el interior y exterior del frasco.
Efectivamente. TONVA cuenta con un taller propio de diseño y mecanizado de moldes de precisión equipado con centros de mecanizado CNC de alta velocidad. Los moldes para envases de 20L se construyen en aleación de aluminio aeroespacial 7075 con insertos de cobre-berilio en las zonas de sellado de mango y base, reduciendo drásticamente el tiempo de ciclo gracias a una disipación térmica hasta cuatro veces superior al acero templado convencional.
Una línea típica para frascos de 20 litros requiere una acometida eléctrica trifásica adaptada a su fábrica (por ejemplo, 380V/50Hz o 220V/60Hz o 440V/60Hz) con una potencia conectada aproximada de 75 a 110 kW. En cuanto a neumáticos, se aconseja un compresor de aire de baja presión (7–10 bar) para las funciones mecánicas de desbarbado y un sistema de soplado de alta presión (6–8 bar dedicados) con caudal continuo libre de humedad y microfiltración de aceite.
Disponemos de un equipo de ingenieros de campo capacitados para instalación y comisionamiento in situ, así como asistencia remota 24/7 en español. Antes del despacho, el cliente recibe el manual completo de usuario, planos eléctricos y neumáticos interactivos, lista detallada de componentes comerciales estándar (Schneider, Siemens, Omron, Festo) y vídeos explicativos de ajuste de boquillas y calibración del sistema de espesor.
Explore nuestro catálogo de modelos configurados para alta cadencia, soplado multicapa de barrera y piezas huecas de formato extendido.
