Soluciones integradas para envasado químico, automoción, cosmética e ingeniería técnica de gran volumen.
Más de tres décadas impulsando la transformación plástica industrial con precisión micrométrica, trazabilidad rigurosa y componentes estandarizados internacionalmente.
En el competitivo sector del envasado y la manufactura de cuerpos huecos, seleccionar una máquina para fabricar botellas robusta y precisa es una decisión estratégica que impacta de manera directa en el coste operativo (OPEX) y la rentabilidad del ciclo productivo. Como empresa y fabricante líder de maquinaria de extrusión-soplado (EBM) y tecnologías afines, Zhejiang Tonva Plastic Machinery Co., Ltd. (TONVA) ha establecido desde 1993 un referente global en el diseño y manufactura de soluciones integrales llave en mano.
Nuestra ventaja tecnológica radica en la sinergia entre el diseño mecánico de alta rigidez, sistemas hidráulicos proporcionales o totalmente servoeléctricos, y cabezales acumuladores optimizados termodinámicamente. Al fabricar tanto la sopladora como los moldes de precisión bajo el mismo techo en Yuhuan (provincia de Zhejiang), garantizamos un aparejamiento dimensional impecable, reduciendo drásticamente los plazos de puesta en servicio (FAT/SAT) y eliminando las desviaciones de espesor en el control de parison de hasta 100 puntos de programación.
Capacidad de respuesta integral, clúster metalmecánico de vanguardia y costes ultra competitivos sin comprometer la fiabilidad técnica.
Ubicada en el mayor polo manufacturero de maquinaria plástica de China, TONVA cuenta con acceso inmediato a aceros forjados especiales, tratamientos térmicos por nitruración iónica y centros de mecanizado CNC de 5 ejes.
A diferencia de los ensambladores convencionales, producimos los moldes de soplado en aleaciones de aluminio aeronáutico y berilio-cobre en nuestra propia nave, acortando el plazo de entrega a un tercio frente al promedio de mercado.
Capacidad de producción masiva respaldada por más de 80.000 m² de instalaciones, garantizando la fabricación simultánea de líneas multicavidad y plataformas con cabezal acumulador de hasta 220 litros o más.
Certificaciones rigurosas y asistencia en planta para una homologación ágil en plantas de Europa, América Latina y Norteamérica.
Nuestras maquinarias cumplen con las directivas de seguridad para máquinas (Directiva 2006/42/CE), compatibilidad electromagnética y esquemas de calidad auditados bajo ISO 9001:2016 y SGS, facilitando trámites aduaneros sin contratiempos.
Disponemos de ingenieros especializados para soporte remoto y presencial, supervisión de montaje, entrenamiento técnico en planta y alineación operativa en los husillos husillo-cilindro y calibración parison en su idioma local.
Integramos componentes electrónicos y neumáticos de clase mundial: PLC Beckhoff / B&R, sistemas servo Inovance / Schneider, hidráulica Yuken / Vickers y neumática Festo / SMC para garantizar repuestos locales inmediatos.
Los transformadores de resina buscan eficiencia térmica, circularidad de materiales y automatización avanzada para reducir el TCO (Total Cost of Ownership).
Las marcas globales exigen procesar hasta un 100% de polietileno de alta densidad reciclado post-consumo (PCR). Los husillos y cabezales TONVA incorporan diseños de flujo espiral que evitan puntos muertos y degradación térmica.
La sustitución paulatina de sistemas hidráulicos por servomotores reduce el consumo energético entre un 35% y un 50%, garantizando entornos libres de aceites para el sector farmacéutico, cosmético y alimentario.
Para botellas de pesticidas y agroquímicos altamente agresivos, se integran cabezales de 3 a 6 capas con barrera EVOH / poliamida que reducen la permeabilidad y prolongan la vida útil del químico.
La integración directa de desbarbado automático rotativo, probador de fugas por caída de presión de alta velocidad y paletizado robotizado elimina la intervención manual e incrementa el OEE industrial.
Configuraciones personalizadas adaptadas a los requisitos físicos y químicos del producto terminado.
Botellas ergonómicas con líneas de partición invisibles, brillo superficial optimizado y compatibilidad con resinas de alta densidad o policarbonato con acabados mate o nacarados.
Sistemas multicapa de alta resistencia al estrés por rotura bajo tensión ambiental (ESCR), garantizando total hermeticidad y prevención de fugas de disolventes volátiles.
Maquinarias de gran porte con cabezales acumuladores capaces de inyectar parisons de más de 30 kg en segundos para barreras viales, tanques de combustible y toboganes infantiles de doble pared.
Claridad técnica para guiar su proceso de cotización, especificación y validación de planta.
Se evalúa mediante la velocidad volumétrica de plastificación del husillo, el tiempo de enfriamiento según el grosor del envase y la fuerza de cierre requerida. Por ejemplo, en botellas de champú de 500 ml a 1 L, se utilizan cabezales continuos de doble estación con 4+4 o 6+6 cavidades para alcanzar hasta 3.500 botellas/hora con desbarbado en línea.
Nuestros sistemas integran transductores lineales de alta velocidad que modulan el gap de la boquilla con 100 o 128 puntos de control en bucle cerrado. Esto permite optimizar esquinas y asas reduciendo la dispersión del espesor a ±0,05 mm, ahorrando entre un 8% y un 15% de material virgen.
Cada máquina se ensambla según el diagrama unifilar del cliente. Los motores servo, bombas hidráulicas, transformadores de mando y zonas de calentamiento con resistencias cerámicas se dimensionan específicamente para el voltaje y frecuencia de su región (por ejemplo, México 220V 3F o España 400V 50Hz).
Realizamos pruebas en seco (dry cycle) y ensayos reales con la resina seleccionada por el cliente. Durante un mínimo de 48 horas continuas, se valida la hermeticidad del molde, repetibilidad del peso, centrado del cuello y el desbarbado automatizado, emitiendo un informe técnico con grabaciones en vídeo de alta definición antes del embalaje marítimo.
Líneas de alta velocidad, tambores químicos de gran escala, envases fitosanitarios y soplado multicapa.
