Soluciones de soplado continuo y cabezal acumulador diseñadas para resistencia química, calibrado de bocas y estanqueidad certificada.
Análisis exhaustivo del envasado de sustancias peligrosas, agroquímicos y formulaciones detergentes bajo normativas internacionales.
El moldeo por soplado para envases químicos representa el pináculo de exigencia mecánica en la transformación de polímeros. A diferencia del soplado de bebidas estándar, los recipientes destinados a fertilizantes, plaguicidas, lubricantes y detergentes concentrados se enfrentan a fenómenos severos de agrietamiento por estrés ambiental (ESCR, Environmental Stress Cracking Resistance). Una máquina de extrusión-soplado de nivel industrial debe controlar milimétricamente la distribución del parison mediante servocontroladores electrohidráulicos multieje de hasta 100 puntos, garantizando que esquinas, costuras inferiores de soldadura y asas mantengan espesores nominales inviolables para superar las pruebas de caída libre y estiba hidrostática requeridas por los códigos de transporte de mercancías peligrosas.
Asimismo, la permeación de solventes orgánicos y la degradación por agentes oxidantes demandan configuraciones multicapa (coextrusión de 3 a 6 capas). Nuestras líneas integran capas barrera de EVOH o poliamida (PA) encapsuladas por capas adhesivas y un núcleo estructural de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) de alto peso molecular (HMW-HDPE), optimizando costes sin comprometer la resistencia química absoluta.
Sistemas MOOG integrados que regulan dinámicamente la matriz del cabezal durante la expulsión. Logra una reducción del 15% en consumo de resina mientras incrementa el grosor en zonas críticas propensas a rotura por impacto o tensión química interna.
Cabezales distribuidores de flujo espiral optimizados por reología computacional (CFD). Eliminan líneas de soldadura interna y permiten intercalar materiales reciclados PCR en capas intermedias con barrera activa exterior.
Fuerzas de sujeción simétricas de alta rigidez guiadas por guías lineales prismáticas sin columnas centrales, permitiendo moldes de gran envergadura y una desbarbadora automática de precisión libre de rebabas cortantes.
Adaptación técnica de nuestra maquinaria a las condiciones operativas locales en España, México, Colombia, Argentina y mercados internacionales.
Botellas de 250 ml a 5 L para pesticidas, herbicidas y fertilizantes con cuello reforzado para tapón inviolable y barrera anti-colapso por presión negativa inducida por la absorción del producto químico.
Latas de aceite y aditivos con banda transparente graduada (línea de nivel coextruida) moldeada en un solo ciclo, facilitando la medición visual del fluido por el usuario final sin debilitar la pared estructural.
Tambores L-Ring (doble anillo) y contenedores IBC conformes con certificaciones ADR/ONU para manipulación mediante pinzas de carretilla elevadora, sometidos a fatiga cíclica en climas tropicales y desérticos.
Envases de detergente y blanqueadores con asas huecas completamente desbarbadas automáticamente en línea, listas para etiquetado IML (In-Mold Labeling) de alta velocidad sin intervención humana.
| Segmento de Envase | Capacidad | Material Compatible | Tipo de Cabezal | Ciclo Promedio y Control |
|---|---|---|---|---|
| Botellas Fitosanitarias / Pesticidas | 100 ml – 5 Litros | HDPE Virgen + Barrera EVOH/PA | Co-Ex Multicapa (3 a 6 capas) | 8.5 – 14 seg (100 pts Parison) |
| Bidones Cuadrados con Asa (Químicos) | 10 L – 30 Litros | HDPE Alto Peso Molecular (HMW-HDPE) | Continuo / Acumulador Corto | 22 – 38 seg (Enfriamiento Rápido) |
| Tambor Doble Anillo L-Ring | 120 L – 220 Litros | HMW-HDPE Grado Soplado | Cabezal Acumulador (25–40 kg) | 65 – 110 seg (Control Térmico Molde) |
| Detergentes y Productos Domésticos | 1 L – 5 Litros | HDPE + PCR (Material Reciclado) | Doble Estación / Multicavidad | 10 – 16 seg (Desbarbado Automático) |
Por qué el ecosistema productivo de TONVA en Zhejiang garantiza plazos predecibles, menores costos de amortización y confiabilidad técnica ininterrumpida.
Mecanizamos en centros CNC de 5 ejes propios desde los cuerpos de extrusión hasta los platos porta-moldes y los cabezales acumuladores. Al no depender de subcontratas para componentes críticos, aseguramos un control de tolerancias de ±0.01 mm y evitamos retrasos en la entrega de proyectos llave en mano.
Equipamos nuestras líneas exclusivamente con componentes de estándar internacional: neumática Festo o SMC, servomotores Inovance o Siemens, sistemas hidráulicos Yuken o Rexroth y PLC B&R con interfaz multiidioma totalmente en español, eliminando barreras de mantenimiento en su fábrica.
Gracias a los variadores regenerativos en husillos extrusores y el calentamiento inductivo por infrarrojos en zonas de plastificación, nuestras máquinas reducen el consumo eléctrico específico a valores inferiores a 0.28 kWh/kg de HDPE procesado, minimizando sustancialmente el coste unitario por botella.
Los hitos de innovación que diferencian a nuestra maquinaria en la transición hacia plantas de soplado 4.0 libres de huella de carbono.
Desarrollo de husillos de relación L/D 30:1 y 32:1 con zonas de desgasificación al vacío que procesan hasta un 80% de plástico reciclado de consumo sin generar burbujas ni degradar la resistencia química requerida por la normativa ONU para transporte de sustancias agresivas.
Algoritmos de aprendizaje automático implementados en el PLC que monitorean en tiempo real la viscosidad del polímero fundido y la temperatura ambiente, reajustando la apertura de boquilla automáticamente para suprimir desviaciones de peso entre turnos de trabajo.
Reemplazo progresivo de cilindros hidráulicos por servomecanismos de rodillos planetarios en unidades de cierre de hasta 50 toneladas, erradicando cualquier riesgo de contaminación por aceite hidráulico en salas limpias y optimizando la precisión de repetición a micras.
Facilidades operativas, documentación en regla y acompañamiento integral para plantas transformadoras en el mundo hispanohablante.
Diseño bajo marcado CE con vallados perimetrales con microinterruptores de seguridad codificados, cortinas ópticas en zonas de carga y cuadros eléctricos certificados para operar a 380V/50Hz, 220V/60Hz o 440V/60Hz según la red local de su país.
Módulos de conectividad VPN industrial que permiten a nuestros ingenieros conectarse directamente al PLC para diagnósticos remotos, actualización de software y optimización del perfil de soplado en cuestión de minutos.
Diseñamos y ensayamos los moldes en la misma máquina antes de la expedición marítima. Envíe sus resinas y muestras para un protocolo Factory Acceptance Test (FAT) documentado en vídeo y fichas de medición dimensional.
Respuestas técnicas a las dudas habituales de directores de producción, ingenieros de planta y compradores industriales.
Líneas de extrusión con acumulador, doble estación y moldes a medida para grandes contenedores, elementos viales y aplicaciones técnicas.
