Líneas continuas, híbridas y 100% eléctricas diseñadas bajo estándares asépticos y multicapa para envasado lácteo, nutricional y bebidas de alta caducidad.
Soluciones certificadas por CE, ISO 9001 y SGS para producción intensiva continua con control de parison volumétrico.
La industria láctea exige parámetros higiénicos rigurosos donde la prevención de fotooxidación y la homogeneidad en los cuellos de sellado hermético determinan la vida útil del producto.
Para productos lácteos UHT o pasteurizados, nuestras líneas integran cabezales de coextrusión con capa negra central de HDPE opaco o EVOH, bloqueando el 99.9% de los rayos UV y la penetración de oxígeno sin sacrificar velocidad de ciclo.
El soplado con aguja calibrada o corte rotativo automático garantiza cuellos planos libres de rebabas, críticos para líneas de llenado aséptico y termosellado por lámina de aluminio (foil induction sealing).
La variación micrométrica del espesor asegura que las zonas de mayor tensión (fondos y hombros de botellas de leche fresca) tengan la rigidez adecuada minimizando el uso de resina hasta en un 18%.
Nuestra infraestructura centralizada en Yuhuan, Zhejiang, combina mecanizado CNC propio, bancos de prueba térmicos y ensamblaje modular.
A diferencia de intermediarios, fabricamos los moldes de duraluminio aeronáutico o aleación de berilio-cobre en la misma planta. Esto elimina desajustes cinemáticos y agiliza las pruebas FAT (Factory Acceptance Test) en un 40%.
Equipamos nuestras sopladoras con servosistemas y PLC de Siemens, B&R, Yuken, Festo y Rexroth, asegurando disponibilidad inmediata de piezas de repuesto en cualquier país de destino.
Cada extrusora y prensa de cierre se somete a 72 horas ininterrumpidas de ciclado en seco y con material antes del embalaje marítimo con protección antioxidante reforzada.
Configuraciones de ingeniería para transformadores de plástico y plantas lácteas embotelladoras.
| Parámetro / Modelo | Serie Contínua EBM (0.2L - 2L) | Línea Co-Extrusión Multicapa (3L - 5L) | Plataforma 100% Eléctrica Higiénica |
|---|---|---|---|
| Material Compatible | HDPE virgen / LDPE / PP | HDPE + EVOH + Tie Layer + Reciclado (PCR) | HDPE / PP Grado Alimentario |
| Configuración de Cabezal | Doble estación / 4 a 8 cavidades | Simple / Doble estación, hasta 4 cavidades | Multicavidad de alta velocidad (Cleanroom) |
| Consumo de Energía Específico | 0.32 - 0.38 kWh/kg | 0.35 - 0.42 kWh/kg | 0.24 - 0.28 kWh/kg (-35% ahorro) |
| Control de Espesor | Parison 30 - 100 Puntos Digital | Moog / B&R 100 Puntos Servocontrol | Bucle Cerrado con Servocontrol Absoluto |
| Capacidad Horaria (Botella 1L) | 1,800 - 3,600 botellas/h | 1,200 - 2,400 botellas/h | 3,000 - 5,500 botellas/h |
| Desbarbado y Salida | Automático integrado con cinta | Desbarbado neumático e indexado | Manipulador robótico con verificación de fugas |
Acompañamos a compradores técnicos y directores de planta en todo el ciclo de adquisición, validación y certificación local.
Toda la máquina cumple la Directiva Europea de Seguridad de Máquinas 2006/42/CE. Los materiales en contacto con la masa plástica caliente cumplen con los requerimientos de la FDA estadounidense y normativas sanitarias de la UE para envases de alimentos.
Personalizamos cuadros eléctricos para cualquier tensión industrial: 380V/50Hz trifásico (Europa/Latinoamérica), 220V/60Hz o 440V/60Hz (México, Colombia, Perú, Centroamérica), con aislamiento contra perturbaciones de red.
Módulos de teleasistencia en tiempo real para diagnóstico de software, calibración remota de temperaturas y despacho de ingenieros de campo para montaje, comisionamiento y entrenamiento del personal operativo local.
Hacia una producción con cero emisiones netas y circularidad de resina.
El diseño de husillos de plastificación bimetálicos con relación L/D extendida permite procesar hasta un 50%-80% de PCR en capas intermedias sin generar inclusiones ni variaciones en la resistencia al aplastamiento (Top-Load).
Sustitución progresiva de bombas hidráulicas por servomotores directos de bolas de alta carga. Esto elimina el aceite de la sala limpia de envasado lácteo, reduce el ruido a menos de 68 dB y optimiza el consumo en un tercio.
Mediante simulaciones por elementos finitos (FEA), perfeccionamos el perfil de peso por botella. Una botella estándar de leche de 1 litro pasa de 32 g a 24-26 g manteniendo la capacidad de apilamiento en tarima hasta 3 niveles.
Respuestas claras sobre viabilidad técnica, plazos y requerimientos de producción.
Configuraciones de alto rendimiento diseñadas por Zhejiang Tonva Plastic Machinery Co., Ltd.
