Equipos robustos configurados para ciclos continuos y geometrías críticas en recipientes de agua y almacenamiento químico.
Análisis estructural sobre el diseño de parison, optimización energética y los requisitos técnicos de recipientes sanitarios para agua potable.
La producción industrial de jarras de agua de polietileno de alta densidad (HDPE), polipropileno (PP) o policarbonato exige tolerancias geométricas milimétricas. A diferencia de las botellas estándar, las jarras de agua integran frecuentemente asas huecas estructurales, cuellos roscados reforzados y bases cóncavas antigoteo destinadas a soportar el apilamiento y caídas accidentales.
Las soluciones provistas por TONVA incorporan sistemas servocontrolados para el cabezal de extrusión con software de compensación dinámica en hasta 100 puntos de espesor. Esto evita el adelgazamiento en zonas críticas de esquina y previene rebabas excesivas en la línea de pinzamiento del molde. Como resultado directo, los convertidores plásticos logran reducir el gramaje por jarra entre un 8% y un 14% conservando intacta la resistencia al impacto vertical y la prueba de presión hidrostática.
El envasado de agua potable no tolera migraciones de aceites ni contaminantes volátiles. Nuestras máquinas para fabricar jarras de agua están diseñadas con estaciones de cierre desprovistas de barras de unión en la zona de desmoldeo, complementadas con cilindros neumáticos o híbridos libres de lubricación directa sobre la cavidad. La matriz de acero de los moldes de TONVA emplea aleaciones de berilio-cobre en cuellos y bases para acelerar la refrigeración criogénica interna, garantizando un acabado higiénico sin tensiones residuales.
Más de 30 años dedicados al diseño de maquinaria de extrusión y soplado con patentes propias.
Mega fábrica en Taizhou, Zhejiang, con centros CNC de 5 ejes y talleres de ensamblaje climatizados.
Unidades operando en más de 120 naciones con certificaciones vigentes CE, ISO 9001:2016 y SGS.
Repetibilidad micrométrica gracias a controles térmicos proporcionales y husillos bimetálicos.
Integración de la cadena de valor: control total del diseño mecánico, moldes a medida y componentes internacionales de primer nivel.
Evite disputas técnicas entre el fabricante de moldes y el constructor del soplador. TONVA diseña y prueba los moldes de jarras de agua directamente en sus laboratorios de validación antes del despacho marítimo, enviando muestras pre-certificadas.
Facilidad de mantenimiento local en cualquier rincón del mundo: integramos controladores PLC y pantallas táctiles Siemens / Beckhoff, hidráulica Yuken / Rexroth, servomotores Inovance y componentes neumáticos Festo o SMC.
Nuestras plataformas híbridas reducen el consumo eléctrico hasta un 40% respecto a los equipos hidráulicos antiguos. Los servomotores solo consumen energía durante el movimiento de apertura, cierre y traslación de carro.
Adaptabilidad para transformadores de envases de agua en América Latina, Europa, África y el Sudeste Asiático.
Modelos ergonómicos para el hogar y la hostelería. Máquinas con estaciones dobles de alta velocidad que producen de 400 a 1.200 jarras por hora con acabados satinados, transparentes o coloreados de grado alimentario.
Configuraciones de extrusión continua y acumulador para jarras utilitarias de almacenamiento de agua, ideales para programas de saneamiento, distribución de agua potable y aplicaciones industriales en zonas remotas.
Respondiendo a las regulaciones de la UE y América Latina sobre plásticos de un solo uso, nuestras sopladoras cuentan con tecnología de coextrusión multicapa (hasta 3 a 6 capas) para integrar un núcleo de hasta 80% de plástico reciclado post-consumo.
Consulte las especificaciones técnicas completas haciendo clic en cada solución homologada.
Garantizamos una integración sin tropiezos técnicos mediante inspecciones rigurosas y logística marítima profesional.
Antes del embalaje, operamos la máquina en nuestra planta con su molde durante 48 horas seguidas, filmando la producción y midiendo pesos, hermeticidad y estabilidad dimensional del envase final.
Tratamiento con aceite anticorrosivo en todas las partes mecánicas rectificadas, película de sellado al vacío, agentes desecantes y fijación en cajas de madera tratada con estándar ISPM-15 para fletes de ultramar.
Ingenieros bilingües disponibles para comisionado in situ en su planta, acompañados de pasarelas de conexión remota IoT para diagnóstico de PLC y calibración de recetas de producción en tiempo real.
Factores clave a considerar para la adquisición de máquinas para fabricar jarras de agua de alta calidad.