Soluciones industriales configuradas con moldes de precisión, servocontrol de estiramiento y compatibilidad con botellas de agroquímicos, cosmética, bidones y piezas huecas complejas.
El estándar industrial de 4 cavidades equilibra de forma óptima el consumo por kilovatio/hora, la huella física en planta y la estabilidad térmica en producciones continuas de hasta 6.000 bph.
La integración de servomotores de bucle cerrado en el eje de estirado garantiza una repetibilidad posicional de ±0,02 mm. A diferencia de los cilindros neumáticos convencionales, el perfil de aceleración y deceleración programable desde la interfaz HMI elimina las fluctuaciones de grosor en la base de la botella y optimiza la distribución de la masa birrefringente en resinas de PET virgen y mezclas con rPET postconsumo.
El túnel de calentamiento modular incorpora lámparas de cuarzo infrarrojo de onda corta divididas en 8 o 10 zonas independientes. Con regulación de ángulo de irradiación, reflectores cerámicos de alta ganancia y refrigeración selectiva por aire forzado para proteger la cristalización del cuello (neck finish), este sistema reduce el gradiente térmico delta-T a menos de 1,5 °C entre el núcleo interior y la pared exterior de la preforma.
Mecanismo cinemático articulado de tres puntos optimizado para minimizar las vibraciones armónicas. El sistema de compensación de presión por cojín de aire a 40 bares sella los dos platos portamoldes de aleación de duraluminio de grado aeronáutico, eliminando las líneas de rebaba visibles en la junta de partición y prolongando la vida operativa de los sellos de fondo y cavidades.
Nuestras unidades de 4 cavidades incorporan de serie un circuito neumático de recirculación de dos etapas. El aire presurizado a 35-40 bares utilizado en el soplado final se recupera y almacena en un calderín auxiliar para alimentar el movimiento de pre-soplado (8-12 bares) y las funciones mecánicas auxiliares, reduciendo el consumo eléctrico del compresor principal entre un 28% y un 35% por turno continuo.
Producción continua verificada para botellas de 500 ml con peso de preforma de 14g a 18g.
Precisión milimétrica que evita defectos por fondo descentrado o espesor irregular de pared.
Sujeción rápida de moldes monobloque que minimiza las paradas de línea entre formatos de cuello.
Apta para procesar resina de polietileno tereftalato reciclada grado alimentario sin desajustes mecánicos.
Para empresas y fábricas con planes de comercialización o instalación en la Unión Europea y Latinoamérica, el cumplimiento exhaustivo del Marcado CE no es solo un requisito legal, sino la garantía de salvaguarda operacional y compatibilidad eléctrica.
La máquina incorpora carcasas perimetrales con interruptores de seguridad magnéticos de clase 4 (EN ISO 13849-1, Cat. 4 / PL e). Ante la apertura accidental de cualquier puerta durante la fase de presurización o cerrado del molde, las válvulas neumáticas de descarga rápida despresurizan las cavidades en menos de 0,08 segundos, evitando atrapamientos o proyecciones de material.
Todo el cuadro eléctrico se ensambla bajo normas IEC 60204-1 con componentes de primeras marcas mundiales (Siemens, Schneider, Omron). Los filtros EMI integrados mitigan perturbaciones armónicas hacia la red de la fábrica, impidiendo que el switching rápido de los reguladores térmicos de tiristores o los variadores de frecuencia interfiera con sensores periféricos de la planta.
Dado que el moldeo por soplado de PET exige soplado de choque de hasta 40 bares, los colectores de distribución, depósitos acumuladores de aire y electroválvulas cuentan con certificados individuales de prueba hidrostática y dispositivos redundantes de alivio de sobrepresión homologados con sello CE de organismos notificados europeos.
| Parámetro Técnico / Dimensión | Configuración Estándar 4 Cavidades | Impacto en Productividad | Estado de Certificación |
|---|---|---|---|
| Volumen Nominal de Botella | 0,1 L – 2,5 Litros (Diámetros de cuello 28 a 38 mm) | Flexibilidad de catálogo: agua, zumos, cosméticos y refrescos | Conforme CE / ISO |
| Potencia Instalada • Consumo Promedio | 55 kW (Instalada) / ~28-34 kW (Consumo real de régimen) | Ahorro energético de hasta 32% frente a modelos hidráulicos | Eficiencia IE3 / CE |
| Presión de Trabajo (Baja / Alta) | Pre-soplado: 8-12 bar | Soplado de alta: 30-40 bar | Definición perfecta de relieves, logotipos y huellas de fondo petaloide | Directiva PED 2014/68/UE |
| Nivel Sonoro en Planta (Leq) | < 76 dB(A) gracias a silenciadores neumáticos cerámicos | Ambiente de trabajo seguro sin necesidad de cabinas fonoabsorbentes | EN ISO 11202 Conforme |
| Sistema de Control • Interfaz HMI | PLC industrial táctil a color de 10" multilingüe (ES / EN) | Almacenamiento de hasta 120 recetas de moldeo y telemetría remota | CE EMC / Safety PL d |
Establecida en el polo de ingeniería plástica más denso del mundo, nuestra infraestructura fabril de más de 80.000 m² integra fundición, mecanizado CNC de cinco ejes y montaje robotizado.
El mayor riesgo en proyectos llave en mano radica en la falta de correspondencia entre el fabricante de la sopladora y el taller que mecaniza el molde de soplado. En nuestra factoría de Yuhuan, diseñamos las cavidades en aluminio 7075 o acero inoxidable templado con tratamiento de nitrurado, probando el molde en banco de pruebas antes de la entrega internacional. No hay intermediarios ni tolerancias dispares.
Un equipo de soplado de PET de 4 cavidades europeo o norteamericano conlleva costes de adquisición que triplican la inversión de una línea suministrada por TONVA con certificación CE. El coste de repuestos críticos (retenes, cilindros, servomotores estándar) es hasta un 65% inferior, permitiendo amortizar la celda completa de producción en un horizonte estimado de 7 a 11 meses de actividad continua.
Mantenemos stock constante de repuestos de desgaste periódico (correas dentadas, sellos de alta temperatura, juntas de estanqueidad rotativas y calentadores cerámicos). El despacho por vía aérea hacia hubs logísticos en España, México, Colombia o Argentina se efectúa en un plazo de 24 a 48 horas tras la solicitud técnica.
Adquirir una máquina sopladora de botellas de PET de 4 cavidades requiere evaluar no solo el precio CAPEX de embarque, sino los costes operacionales OPEX acumulados durante 10 años de servicio.
Nuestras sopladoras lineales integran algoritmos de sincronización continua entre el desenredador automático de preformas, el cargador orbital y el sistema de sujeción por mandriles. La alimentación suave elimina los atascos por ovalización de preforma, alcanzando disponibilidades operativas netas superiores al 92% en turnos de 24 horas.
Gracias al aislamiento térmico multicapa en el túnel de infrarrojos y al desacoplamiento cinemático de los servomotores, el consumo energético se sitúa en ratios de 5,8 a 7,2 kWh por cada 1.000 botellas de 500 ml producidas. En plantas embotelladoras de agua con producciones anuales superiores a 20 millones de envases, la diferencia económica representa decenas de miles de euros al año.
La máquina prescinde de circuitos hidráulicos presurizados en la zona de soplado, evitando cualquier riesgo de contaminación cruzada por aceite en envases de grado alimentario o farmacéutico. Los puntos de engrase automático centralizado y la visualización de avisos predictivos en pantalla facilitan las tareas del personal de mantenimiento de planta.
La industria del envasado enfrenta regulaciones exigentes sobre porcentajes mínimos de resinas recicladas y reducción de gramaje (lightweighting). La tecnología de 4 cavidades TONVA está concebida para liderar esta transformación.
El PET reciclado postconsumo presenta mayor turbidez y una absorción radiante heterogénea debido a la presencia residual de pigmentos microscópicos. Nuestra tecnología implementa sensores pirométricos infrarrojos sin contacto que miden en tiempo real la temperatura de cada preforma a la salida del horno, ajustando dinámicamente la potencia de las lámparas en milisegundos para evitar quemaduras superficiales o roturas por soplado prematuro.
Nuestras sopladoras de 4 cavidades se suministran listas para la fábrica digital inteligente mediante protocolo abierto OPC UA y comunicación Ethernet industrial. Los directores de fábrica pueden supervisar desde cualquier terminal la presión instantánea de soplado, la temperatura de las cavidades, los tiempos de ciclo por molde y el consumo energético en tiempo real, habilitando el mantenimiento predictivo antes de fallos imprevistos.
Una máquina sopladora de PET de 4 cavidades se adapta a múltiples requerimientos de envasado gracias al cambio rápido de insertos de molde y al ajuste de perfil de soplado.
Producción de botellas ligeras de 250 ml a 2.000 ml con base petaloide de alta resistencia a presiones internas de carbonatación (hasta 8 bares). El cuello se mantiene perfectamente refrigerado para garantizar el torque hermético en tapones estándar 28 mm PCO 1881 o 29/25.
Moldeo de botellas rígidas de sección redonda o cuadrada con hendiduras ergonómicas para manipulación manual. La rigidez de pared y la transparencia cristalina del PET protegen las propiedades organolépticas del producto durante el paletizado y almacenamiento.
Botellas para jabón líquido, geles desinfectantes, sprays limpiadores y enjuagues bucales. El acabado superficial pulido a espejo de las cavidades permite obtener envases con acabados ópticos de calidad cosmética superior, libres de distorsiones visuales.
Para asegurar que cada máquina opere a su capacidad prometida desde el día uno en sus instalaciones, seguimos un riguroso proceso de validación técnica antes de la expedición marítima.
Validamos el plano 3D de la botella, verificamos la relación de estiramiento biaxial (BUR) y optimizamos el diseño térmico del molde antes del mecanizado.
Ensayo ininterrumpido en nuestras instalaciones con las preformas del cliente. Inspección de dimensiones, resistencia a la caída y estanqueidad transmitida por videollamada en directo o presencial.
Protección anticorrosiva de las guías lineales, envoltura al vacío con desecantes y encajonado en jaula reforzada de madera tratada ISPM-15 apta para aduanas.
Ingenieros de servicio en planta para anclaje, calibración, prueba con compresor y capacitación operativa completa para su personal local en español o inglés.
Resolvemos las dudas técnicas, documentales y comerciales más habituales planteadas por compradores internacionales y jefes de planta.
Explore nuestra oferta consolidada de máquinas de extrusión-soplado continuo, cabezal acumulador para bidones de hasta 220 litros y barreras viales plásticas para proyectos llave en mano.
