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¡Reduzca costes, aumente la eficiencia y logre una producción optimizada (lean production)! La máquina de moldeo por soplado y coextrusión de tres capas de TONVA está diseñada específicamente para los sectores de envases de productos agroquímicos e industriales. Es ideal para la producción en masa de envases plásticos, tales como bidones para pesticidas, tanques de fertilizante líquido, bidones para disolventes químicos y contenedores para el almacenamiento y transporte de productos químicos peligrosos. La máquina emplea un proceso de coextrusión de tres capas avanzado y consolidado para crear una estructura compuesta por una capa exterior protectora de HDPE, una capa intermedia funcional de alta barrera y una capa interior de contacto. Además de garantizar atributos de rendimiento fundamentales —como la resistencia a ácidos/álcalis y a la permeación—, el diseño permite incorporar cargas y materiales reciclados en la capa intermedia, lo que reduce significativamente los costes de materia prima y facilita una producción eficiente, estable y rentable.
El material del cabezal de extrusión ha sido objeto de una mejora integral, ofreciendo una resistencia muy superior al desgaste, a la corrosión y a las altas temperaturas. Los canales internos de flujo de material fundido presentan un acabado especial pulido tipo espejo para eliminar zonas muertas donde podría acumularse material, garantizando así un flujo fluido y sin obstrucciones. La estructura optimizada de los canales permite cambios de color rápidos; el cambio entre diferentes colores de envase requiere mucho menos tiempo de limpieza y ajuste, minimizando así las pérdidas por tiempo de inactividad y maximizando la utilización general del equipo. Esto hace que la máquina sea ideal para una producción flexible que abarque diversos tipos de productos, colores y pedidos de lotes pequeños.
Equipada con un sistema de control de espesor de pared mediante servomotores independientes multipunto, la máquina ofrece una gran precisión dimensional y una distribución uniforme del espesor, garantizando una resistencia estructural constante en todo el envase. Los envases terminados poseen una elevada capacidad de carga y resisten la deformación durante el apilado de varias unidades. El cierre hermético entre la boca y el cuerpo del envase evita fugas de agroquímicos líquidos o materias primas industriales. Asimismo, los envases presentan una excelente resistencia a las caídas, lo que minimiza el riesgo de grietas o roturas durante la manipulación y el transporte, cumpliendo con las normas del sector relativas a la estabilidad del apilado de envases para productos químicos peligrosos.
La máquina utiliza un sistema de accionamiento híbrido (que combina energía hidráulica y eléctrica) para garantizar un posicionamiento preciso del molde y un funcionamiento silencioso. En comparación con los modelos hidráulicos convencionales, el consumo de energía se reduce en más de un 40%, lo que se traduce en un ahorro significativo en los costes de electricidad a largo plazo. Un panel de control inteligente con pantalla táctil LCD permite almacenar y recuperar con un solo toque todos los parámetros de extrusión, control de temperatura y moldeo por soplado, lo que simplifica los cambios de molde y los ajustes, a la vez que reduce los requisitos técnicos para los operadores. El equipo admite unidades auxiliares opcionales —como un robot de extracción automática de piezas, una línea transportadora de producto acabado y un sistema de prueba de fugas totalmente automático— para crear una línea de producción integrada y totalmente automatizada que abarca la extrusión, el moldeo, la prueba de fugas y el transporte. Al minimizar la intervención manual y reducir los costes de forma integral, además de aumentar la eficiencia, se presenta como la solución de moldeo ideal para los fabricantes de envases de productos químicos y agroquímicos dedicados a la producción de recipientes a gran escala.
