Selección especializada en soluciones industriales de empaque, envases técnicos y productos rotomoldeados por extrusión continua y acumulador.
La integración vertical de procesos productivos permite entregar maquinaria robusta con plazos optimizados, minimizando desviaciones dimensionales y elevando el OEE.
Tanto el bastidor principal de la máquina como los moldes de cavidades múltiples se fabrican en centros de mecanizado multieje propios, garantizando alineaciones precisas de placa y reduciendo el tiempo de puesta en marcha.
Sustitución de sistemas hidráulicos convencionales por servomotores sincronizados en los ejes de cierre y estirado, alcanzando reducciones en el consumo de energía eléctrica de hasta un 35% a 45% por lote.
Protocolos exhaustivos de validación operativa en seco y con material en planta antes del despacho marítimo, asegurando cumplimiento estricto con las directivas de seguridad de la Unión Europea.
Configuraciones de ingeniería personalizadas según viscosidad del polímero, requerimientos de barrera y exigencias logísticas.
Líneas dedicadas para bidones apilables y latas de aceite de HDPE de 5 a 30 litros con certificación UN. Incorporación de sistemas multicapa coextruidos con capa barrera EVOH o poliamida para solventes agresivos.
Máquinas de extrusión-soplado continua y estirado para botellas de champú, geles y lociones. Excelente brillo superficial, cuello calibrado sin rebabas y alta repetibilidad geométrica en envases asimétricos con asa.
Sistemas de gran volumen mediante cabezal acumulador para la fabricación de barreras viales rellenables, toboganes dobles, elementos lúdicos y maniquíes técnicos, asegurando un espesor perimetral uniforme mediante perfilador de parison.
Factores críticos evaluados por directores de operaciones y responsables de planta al seleccionar plataformas automáticas de soplado.
Adaptación de husillos y plastificadores para procesar hasta un 100% de material reciclado posconsumo sin comprometer estabilidad de burbuja ni resistencia al impacto en caídas.
Conectividad OPC-UA y telemetría en tiempo real que alerta variaciones de temperatura térmica, desgaste de casquillos y desvíos de presión de soplado antes de generar mermas.
Controladores servo electro-hidráulicos de parison de hasta 100 puntos que reducen hasta un 12% el peso del envase manteniendo rigidez estructural y resistencia al apilamiento.
Configuraciones de cuadro eléctrico listas para operar en redes de 380V/50Hz o 220V/440V a 60Hz, integrando componentes estándar reconocidos a escala global (Siemens, Schneider, Omron).
Garantía de cumplimiento con la Directiva Europea de Máquinas 2006/42/CE y compatibilidad electromagnética.
Protecciones perimetrales con enclavamiento mecánico e inductivo, paradas de emergencia categoría 4, cortinas de luz óptica en zona de molde y circuito neumático con purga automática redundante.
Equipo técnico capacitado para brindar asesoría integral en español con módulos VPN para diagnóstico de PLC a distancia, reduciendo drásticamente los tiempos muertos de línea.
Diseño computarizado en base a muestra física o archivo 3D, canales de refrigeración optimizados mediante simulación térmica y pruebas reales de fatiga antes de la entrega formal al cliente.
Equipos especializados para la fabricación de botellas de cuidado diario, bidones de hidrocarburos y piezas de gran rigidez técnica.
Respuestas técnicas de nuestros ingenieros de planta sobre especificaciones, integración de moldes y garantías de operación continua.
La certificación CE asegura que la máquina cumple con los requisitos esenciales de salud y seguridad de la Directiva Europea de Máquinas 2006/42/CE, directiva de baja tensión y compatibilidad electromagnética (EMC). Incluye paro de emergencia con relé de seguridad certificado, cerramientos físicos con microinterruptores de bloqueo, protecciones térmicas y documentación técnica exhaustiva para importación inmediata en la UE y Latinoamérica.
El moldeo por estirado-soplado de PET (ISBM) parte de una preforma preconfeccionada por inyección que se recalienta mediante lámparas infrarrojas y se estira longitudinalmente con varilla antes del soplado de alta presión (hasta 40 bar). En cambio, la extrusión-soplado (EBM) funde directamente el gránulo de HDPE/PP mediante husillo, extruye un tubo continuo (parison) y lo pinza en el molde a baja presión (6-10 bar), permitiendo asas integradas y geometrías asimétricas complejas.
TONVA diseña y fabrica tanto la maquinaria como los moldes en el mismo complejo industrial de Yuhuan. Esto elimina inconsistencias de tolerancias o acoplamientos neumáticos/hidráulicos defectuosos. Realizamos pruebas FAT completas con su resina y aditivos específicos, grabando el ciclo funcional para asegurar que el molde llegue ajustado al milímetro para entrar directamente a producción.
Para formular una propuesta técnico-económica integral, requerimos: 1) Plano acotado en 3D (STEP/IGES) o muestra física del envase; 2) Peso objetivo de la botella o bidón en gramos; 3) Tipo de polímero (HDPE virgen, rHDPE, PP, PET); 4) Meta de producción horaria requerida (piezas/hora); y 5) Voltaje y frecuencia de su fábrica (ej. 380V/50Hz trifásico o 220V/60Hz).