Configuraciones de alto rendimiento diseñadas bajo estándares ISO 9001:2016 y certificación CE, optimizadas para envases ligeros, bidones industriales y botellas de consumo masivo.
El incremento exponencial en el consumo de agua embotellada purificada y mineral exige sistemas de transformación de termoplásticos con tolerancias nanométricas, cero contaminación química y ratios de consumo energético reducidos (kWh/envase).
Las embotelladoras mundiales buscan activamente el "lightweighting" o reducción del peso de la preforma en botellas de 500 ml (bajando de 14 g a 9.5 g o menos), requiriendo perfiles térmicos infrarrojos de alta precisión para evitar el colapso del fondo petaloide o cuellos deformados.
Mientras el PET domina el segmento minorista de agua monodosis por su transparencia y barrera a los gases, los bidones dispensadores de gran formato (5 galones / 18.9 L) y cantimploras reutilizables apuestan por policarbonato (PC), Tritan o HDPE en extrusión continua con parison regulado.
Las empresas procesadoras en Latinoamérica, Europa y el Sudeste Asiático priorizan fabricantes que ofrezcan servomotores síncronos y sistemas de recuperación de aire de soplado (Blowback Systems), recuperando hasta el 40% del aire comprimido de alta presión (30-40 bar).
Adaptabilidad funcional para plantas embotelladoras en fuentes naturales de montaña, fábricas de tratamiento urbano por ósmosis inversa y líneas comunitarias de suministro municipal.
Envasado ultraligero a alta cadencia. Las sopladoras de preformas por estirado lineal integran lámparas infrarrojas modulares ajustables por zonas para conferir una distribución biaxial simétrica sin tensiones residuales ni turbidez.
Fabricados comúnmente mediante máquinas de acumulador o extrusión continua en PC, PET pesado o HDPE. Requieren un control de parison de 100 puntos MOOG para robustecer la zona del cuello y el fondo contra impactos por caída.
Contenedores termo-resistentes aptos para llenado en caliente (Hot-Fill hasta 85-92°C) o esterilización periódica. El proceso demanda moldes con calentamiento por aceite diatérmico para mejorar la cristalización del polímero.
Bidones plegables o rígidos apilables de 10L a 20L de polietileno de alta densidad (HDPE) formulados para distribución logística en misiones de auxilio y zonas con cortes severos de agua corriente potable.
El salto desde los antiguos actuadores puramente hidráulicos hacia las plataformas totalmente eléctricas (All-Electric EBM) e híbridas de alta precisión.
La eliminación de cilindros y circuitos de aceite hidráulico en las estaciones de sujeción de molde y calibración de cuello elimina el riesgo de aerosoles oleosos en el entorno del envase, garantizando un ambiente aséptico de sala blanca Clase 100.000 acorde a requerimientos sanitarios de la FDA.
Los husillos extrusores de TONVA y los hornos de calentamiento cuentan con curvas de plastificación optimizadas (L/D 25:1 a 30:1) capaces de procesar hasta un 100% de escamas de rPET o resinas biobasadas como PLA sin degradación de la viscosidad intrínseca ni amarillamiento visual.
Protocolos de comunicación industrial OPC-UA y conectividad bus Ethernet en tiempo real. Los ingenieros de planta monitorean presiones de soplado en mili-segundos, desgaste de válvulas proporcionales y balance térmico del bloque refrigerador mediante telemetría remota cifrada.
| Parámetro Técnico / Proceso | Soplado por Estirado PET (ISBM/SBM) | Extrusión-Soplado Continua (EBM) | Soplado con Cabezal Acumulador |
|---|---|---|---|
| Rango de Volumen Típico | 200 ml – 5.000 ml | 500 ml – 30.000 ml (30L) | 20 Litros – 250 Litros |
| Polímeros Principales | PET virgen, rPET, PP clarificado | HDPE, LDPE, PP, multicapa con EVOH | HDPE de alto peso molecular (HMW-HDPE) |
| Aplicación en Líquidos | Agua mineral, refrescos, néctares | Garrafas con asa, agua destilada, reactivos | Tambores industriales, barreras de agua |
| Presión de Conformado | Alta presión (25 a 40 bar) | Media-baja presión (6 a 10 bar) | Media presión (8 a 12 bar) |
| Nivel de Higiene Operativa | Clase alimentaria pura / preforma sellada | Cabina cerrada con filtración HEPA opcional | Grado industrial pesado / empaque exterior |
Fundada en 1993 en Taizhou, provincia de Zhejiang, TONVA integra más de tres décadas de autosuficiencia en diseño de utillaje, matricería de moldes CNC y ensamblaje mecatrónico.
A diferencia de ensambladores que subcontratan la matricería, TONVA posee talleres propios de mecanizado de 5 ejes y centros de electroerosión. Diseñamos máquina y molde en sinergia, erradicando incompatibilidades durante la puesta en servicio.
Los equipos incorporan PLC y pantallas táctiles Schneider / Siemens, válvulas proporcionales Yuken / Vickers, servomotores Inovance / Delta y componentes neumáticos Festo o SMC, facilitando el recambio de piezas en cualquier continente.
Cada celda de fabricación se somete a un ensayo de fatiga continua ininterrumpida de 72 horas con moldes antes de la expedición marítima, garantizando que el usuario final reciba un equipo verificado y listo para producción.
Comprar maquinaria pesada de soplado en el extranjero requiere certidumbre aduanera, seguridad del personal operativo y respaldo de ingeniería postventa in situ.
Todos los conjuntos mecánicos y armarios eléctricos cumplen con la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, Directiva de Baja Tensión y Compatibilidad Electromagnética (EMC), simplificando la homologación en aduanas comunitarias e hispanoamericanas.
Despachamos especialistas experimentados a sus instalaciones para nivelación de máquina, calibración de presiones neumáticas, conexión a torres de enfriamiento y formación de su personal de mantenimiento local.
Atención en idioma español e inglés a través de canales directos de ingeniería de servicio, envío express de piezas fungibles (resistencias calefactoras, empaquetaduras, termocuplas) mediante mensajería internacional DHL/FedEx.
Respuestas fundamentadas por ingenieros senior de moldeo para resolver dudas técnicas críticas antes de la inversión de capital (CAPEX).
La máquina EBM (Extrusión-Soplado) funde gránulos plásticos (típicamente HDPE o PP) y genera una manga tubular caliente (parison) que es pinzada por el molde para soplado, idónea para garrafas con asa integrada o envases translúcidos. La máquina SBM (Estirado-Soplado) utiliza preformas inyectadas de PET prefabricadas que son re-calentadas en hornos infrarrojos, estiradas mediante una varilla servocontrolada y sopladas a alta presión (35 bar) contra el molde, produciendo botellas transparentes, ligeras y con extraordinaria barrera a la presión interna.
La seguridad microbiológica y química se sustenta en tres factores: la selección de resinas certificadas libres de bisfenol A (BPA-free) que cumplan con FDA 21 CFR 177.1630 o directivas europeas (EU) No 10/2011; el diseño de zonas de extrusión o calentamiento libres de lubricantes o vapores nocivos (garantizado por servomotores sin fluidos hidráulicos); y la esterilización de las líneas de aire de soplado mediante filtros coalescentes y de partículas submicrónicas de 0.01 micras de grado alimentario.
Una instalación industrial operativa exige un compresor de aire de alta presión (30-40 bar para PET) o media presión (8-10 bar para HDPE), un secador de aire frigorífico o desecante para eliminar humedad absoluta, un enfriador de agua (chiller industrial) que mantenga el molde a temperaturas de 8 a 12°C para un desmoldeo rápido, tolva secadora/cargador automático de resina y, en su caso, una cinta transportadora de salida con probador de fugas por decaimiento de presión integrado.
Sí. Nuestras máquinas están diseñadas con placas portamoldes de sujeción rápida. Mediante el cambio del juego de moldes (por ejemplo, de 500 ml a 1.500 ml) y la regulación del programa en la pantalla táctil industrial (ajuste de tiempos de soplado, presión de estiramiento y curva térmica del horno), el cambio de formato se completa en lapsos inferiores a 2 a 3 horas operativas.
Es imperativo proporcionar el dibujo técnico o plano 2D/3D (formato STEP o DWG) del envase con dimensiones del cuello y volumen nominal, el peso proyectado en gramos de la botella vacía, el material plástico deseado (PET, HDPE, PP o PC), la cadencia de producción requerida por hora (BPH) y los parámetros eléctricos de su planta industrial (voltaje trifásico y frecuencia, p. ej., 220V/60Hz o 380V/50Hz).
Explore nuestra tecnología de extrusión continua, sistemas para botellas de alta barrera química, envases de cuidado personal y moldes de precisión.
