Configuraciones probadas bajo estándares ISO 9001:2016 y marcado CE para alta cadencia de producción continua.
Desde el control térmico de la preforma hasta la orientación molecular biaxial: análisis profundo de los procesos de estirado-soplado (ISBM) y extrusión continua (EBM).
Más de 3 décadas continuas de patentes y desarrollo termomecánico.
Planta industrial integrada en Yuhuan, Taizhou, provincia de Zhejiang.
Sopladoras en régimen continuo para bebidas, químicos y farmacia.
Presencia global con asistencia técnica en América Latina y Europa.
En la fabricación contemporánea de botellas de agua mineral y purificada, el dilema técnico radica en maximizar el aligeramiento del envase (reduciendo el coste de gramaje en resina PET o HDPE) sin comprometer la resistencia al aplastamiento vertical (Top Load), el agrietamiento por tensión ambiental (ESCR) ni la estabilidad hidrostática. Nuestras máquinas combinan algoritmos servoasistidos de perfilado milimétrico y estiramiento con servomotores síncronos de imanes permanentes, logrando distribuciones de pared con tolerancias de ±0.03 mm.
En el moldeo por estirado-soplado de PET (ISBM), el calentamiento de la preforma en hornos infrarrojos de onda corta modulados asegura que la temperatura supere con exactitud la temperatura de transición vítrea (Tg ~81°C). El estiramiento mecánico longitudinal coordinado con el soplado neumático a dos etapas (pre-soplado a 8-15 bar y soplado final a 35-40 bar) reorienta las cadenas de polímero en dos direcciones ortogonales, confiriendo al envase una transparencia cristalina, rigidez mecánica sobresaliente y una barrera optimizada frente al CO2 y el oxígeno.
Para recipientes de agua de gran volumen (garrafas de 5L a 20L y botellas con asa integrada fabricadas en HDPE o PP mediante extrusión-soplado continuo), incorporamos sistemas de control parison electrónico de hasta 100 y 128 puntos de regulación (WDS/MOOG). Esto compensa la caída por gravedad del parison caliente y garantiza que áreas de concentración de tensiones, como la base, el hombro y el cuello roscado, posean el espesor exacto sin desperdicio de material ni riesgos de fuga.
La compresión de aire a 40 bar representa uno de los mayores costes energéticos en el soplado de botellas de agua. Los equipos TONVA integran circuitos de recirculación inteligente de aire (Air Recovery System), recuperando hasta un 45% del volumen de soplado de alta presión para redirigirlo a los cilindros de movimiento neumático auxiliar, el pre-soplado y la expulsión de piezas, reduciendo el consumo eléctrico específico (kWh/botella) de forma drástica.
Adaptabilidad electromecánica para responder a las diferentes demandas hidrológicas, logísticas y normativas regionales.
Orientadas a embotelladoras de agua mineral de manantial y agua de mesa urbana. Estas líneas operan en tándem con unidades de llenado aséptico o ultralimpio. Requieren acabados de cuello PCO 1881 o 29/25 con pesos ultraligeros (por ejemplo, botellas de 500 ml de tan solo 8,5 a 10,5 gramos). La repetibilidad geométrica del anillo de retención es esencial para evitar microfugas en los túneles de soplado y capsulado a velocidades que superan las 12.000 botellas por hora.
Muy populares en el mercado iberoamericano y regiones de España con aguas duras, donde las familias adquieren agua embotellada de gran formato. Se emplean máquinas de extrusión-soplado continua con moldes de cavidad desbarbadora automática (auto-deflashing) para asas huecas ergonómicas o máquinas estirado-soplado de dos etapas para garrafas de PET con asas insertadas robotizadas. La resistencia al apilamiento en pallet europeo o americano resulta determinante.
Solución estándar para oficinas, fábricas y residencias mediante distribuidores de agua fría/caliente. Soplados en Policarbonato (PC), Tritan libre de BPA o PET virgen/rPET de alto peso molecular. La maquinaria TONVA con acumulador y sistemas de mordazas sobredimensionadas proporciona un sellado de fondo ultra-resistente que tolera caídas desde 1.5 metros con carga completa y ciclos de lavado y esterilizado a alta temperatura (65°C - 75°C) hasta por más de 50 rotaciones de uso.
Tanques y recipientes colapsables o rígidos de 20 a 30 litros en Polietileno de Alta Densidad (HDPE) con aditivos anti-UV de grado alimenticio. Estos envases operan en entornos de ayuda humanitaria, campamentos mineros y explotaciones agrícolas aisladas donde el agua está sujeta a variaciones térmicas de -10°C a +50°C. La robustez que proporcionan nuestras máquinas de soplado con cabezal acumulador previene grietas por estrés y asegura la inocuidad bacteriológica del líquido vital.
Guía técnica objetiva para directores de planta e ingenieros de proyectos de envasado.
| Parámetro Técnico | Estirado-Soplado PET (ISBM) | Extrusión-Soplado Continuo (EBM) | Extrusión con Acumulador |
|---|---|---|---|
| Rango de Volumen Típico | 0.2 L a 10.0 L | 0.5 L a 30.0 L | 15.0 L a 220.0 L (y gran formato) |
| Polímeros Principales | PET, rPET, Tritan, PLA | HDPE, PP, LDPE, Co-extrusión multicapa | HDPE de alto peso molecular (HMW-HDPE) |
| Claridad Óptica (Haze) | Cristalina (< 1% turbidez) | Translúcida a opaca | Opaca / Coloreada industrial |
| Diseño con Asa Integrada | Complejo (requiere asa insertada) | Directa en el molde mediante corte | Directa, optimizada con parison grueso |
| Presión de Conformado | 30 – 40 bar | 6 – 10 bar | 8 – 12 bar |
| Idoneidad para Agua | Envase comercial directo y retail | Bidones domiciliarios y garrafas familiares | Grandes tanques y cisternas de reserva |
| Consumo Energético Relativo | Medio-Bajo (con sistema de recuperación) | Medio (accionamiento híbrido o eléctrico) | Optimizado para peso pesado por golpe |
Por qué la concentración de ingeniería en Zhejiang proporciona ventajas competitivas inalcanzables en coste total de propiedad (TCO).
A diferencia de la mayoría de los integradores comerciales que subcontratan los moldes de soplado o ensamblan componentes dispersos, TONVA mantiene bajo el mismo techo corporativo el mecanizado de bancadas estructurales, la rectificación de husillos plastificadores y un taller de moldes de soplado CNC de 5 ejes de ultra-precisión. Esta cohesión elimina holguras de comunicación, reduce los tiempos de prueba FAT a días y garantiza que el molde y la máquina interactúen con una precisión micrométrica desde el primer disparo de prueba.
Ubicada en la zona industrial de Bingang, Yuhuan (Taizhou), TONVA se beneficia del mayor ecosistema de mecanizado especializado de China. Con acceso inmediato a fundiciones de aleación nodular de alta resistencia, centros de nitruración térmica iónica para husillos y cañones bimetálicos, y almacenes de distribución rápida para valvulería hidráulica Rexroth/Yuken y componentes eléctricos Schneider/Siemens, logramos tiempos de entrega de 35 a 60 días para proyectos completos que en Europa demandan entre 6 y 10 meses.
La relación calidad-precio de las máquinas sopladoras TONVA permite a las empresas embotelladoras amortizar su activo de capital (CAPEX) en un plazo promedio de 12 a 18 meses, frente a los 4 a 6 años exigidos por fabricantes de Europa Occidental o Japón. Al ofrecer repuestos comerciales universales (sin cerraduras de software cautivas ni consumibles propietarios caros), los gastos de operación (OPEX) se mantienen predecibles y contenidos durante toda la vida útil de la máquina, estimada en más de 20 años de servicio ininterrumpido.
Innovaciones vanguardistas para hacer frente a la circularidad del plástico y la neutralidad de carbono.
La transición ecológica obliga a los fabricantes de botellas de agua a incorporar resina reciclada postconsumo (rPET o rHDPE) en concentraciones que van desde el 30% hasta el 100%. Dado que el plástico reciclado exhibe una viscosidad intrínseca (IV) fluctuante y una mayor susceptibilidad a la degradación por calor, la tecnología TONVA emplea husillos de barrera especial con zonas de mezcla Maddock y desgasificación asistida, asegurando una plastificación homogénea a menor temperatura sin amarilleamiento ni microburbujas.
Para salas blancas y líneas de envasado de agua potable donde cualquier microvapor de aceite hidráulico está terminantemente prohibido por normativas de seguridad alimentaria, la línea TONVA totalmente eléctrica reemplaza los actuadores hidráulicos por husillos de bolas recirculantes y servomotores síncronos Beckhoff/Inovance. El resultado es un consumo energético hasta 40% menor, niveles sonoros por debajo de 70 dB, y una precisión de parada de molde de ±0.01 mm con cero riesgo de contaminación por lubricantes.
La integración de pasarelas industriales OPC-UA y conectividad MQTT permite monitorizar en tiempo real el consumo de energía por ciclo, la temperatura en cada zona de calefactor cerámico, la presión de soplado y las vibraciones en los rodamientos principales. Nuestro módulo predictivo anticipa desviaciones de parison o desgastes en guías lineales antes de que se produzca una parada imprevista, permitiendo a los ingenieros de TONVA prestar asistencia de diagnóstico remota a través de enlaces cifrados hacia cualquier planta en el mundo.
En aplicaciones de agua funcional enriquecida con vitaminas, aguas minerales carbonatadas o almacenamiento prolongado bajo radiación solar intensa, suministramos cabezales de co-extrusión continua de 3 a 6 capas (PE/Tie/EVOH/Tie/PE). Esta microcapa de EVOH bloquea el ingreso de oxígeno y la migración de olores externos mientras previene la pérdida de gasificación, prolongando la vida comercial (Shelf-Life) del producto hasta 24 meses sin alterar las cualidades organolépticas del agua.
Garantías técnicas, protocolos de aceptación en fábrica (FAT/SAT) y seguridad alimentaria bajo normas FDA, CE y Mercosur.
Cada máquina sopladora TONVA cumple rigurosamente con la Directiva Europea de Máquinas 2006/42/CE, la Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2014/30/UE y la Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE. Contamos con barreras fotoeléctricas de seguridad de Categoría 4, relés de corte redundantes Pilz y cerramientos perimetrales enclavados electromecánicamente, avalados por reportes de ensayo de la entidad certificadora internacional SGS e ISO 9001:2016.
La fabricación de recipientes destinados a agua purificada humana exige que ninguna superficie metálica transfiera contaminantes, metales pesados o aceites minerales a la preforma ni al cuerpo de la botella. Los circuitos neumáticos de soplado TONVA emplean filtros de aire estéril de grado coalescente y submicrónico (0.01 micras) con tuberías de aire comprimido fabricadas íntegramente en acero inoxidable AISI 304/316, cumpliendo los lineamientos del Reglamento Europeo CE 1935/2004 y los requerimientos de la FDA norteamericana.
Antes del despacho, cada máquina se somete a una Prueba de Aceptación en Fábrica (FAT) continua de 48 a 72 horas con moldes y resina suministrados. Posteriormente, ingenieros comisionadores bilingües asisten la puesta en marcha in situ (SAT) en instalaciones de clientes en España, México, Colombia, Argentina, Perú o Chile, formando al personal de planta local en programación de ciclos, optimización térmica y mantenimiento preventivo sistemático.
Todo lo que su equipo de ingeniería y adquisiciones necesita verificar antes de tomar una decisión de inversión.
Soluciones de alto rendimiento para el sector químico, automotriz, recreativo y de gran embalaje industrial.
Envíenos su muestra física o archivo CAD 3D de su botella de agua o envase plástico industrial. Nuestro equipo de ingenieros calculará la cadencia horaria, configurará el molde de óptima refrigeración y le enviará una propuesta de maquinaria completa llave en mano en menos de 24 horas.
