Explore nuestras unidades más avanzadas para envasado industrial, botellas de alta barrera, garrafas de aceite comestible y piezas huecas de alta ingeniería.
El mercado mundial del envasado de aceites vegetales (girasol, oliva, palma, soja, maíz y colza) exige una transformación profunda hacia envases sostenibles, de alta rigidez axial y con barreras de protección contra la foto-oxidación.
Durante décadas, el sector de grasas y aceites comestibles empleó envases de vidrio pesado o PVC. En la actualidad, las regulaciones ecológicas internacionales y los costes logísticos han impuesto el dominio total del PET (Tereftalato de Polietileno) para formatos minoristas transparentes (500 ml a 5 litros) y del HDPE (Polietileno de Alta Densidad) con barrera multicapa para bidones y garrafas industriales de 5 a 25 litros.
Nuestras máquinas sopladoras incorporan husillos y cámaras de plastificación de alto torque calibrados para procesar hasta un 100% de rPET (PET reciclado de grado alimentario) y resinas vírgenes sin fluctuaciones de viscosidad intrínseca ni degradación térmica del polímero.
Reducir el gramaje del envase sin comprometer la resistencia al aplastamiento superior (Top Load) es el mayor reto para las empresas envasadoras. El aceite de cocina carece de presión interna por gas (a diferencia de las bebidas carbonatadas), por lo que el envase soporta toda la carga estática durante el almacenamiento en estanterías y pallets a cuatro niveles.
Los moldes de precisión y el control dinámico del perfil de parison de 100 puntos en las sopladoras TONVA permiten redistribuir milimétricamente el polímero hacia las nervaduras estructurales, hombros y esquinas de las bases, ahorrando entre un 12% y un 22% de masa plástica por botella.
Frente al aumento exponencial de los costes eléctricos, las corporaciones multinacionales exigen sopladoras equipadas con servomotores síncronos de imanes permanentes en lugar de circuitos hidráulicos tradicionales continuos.
La plataforma de soplado de última generación de TONVA opera bajo arquitectura híbrida y totalmente eléctrica, recuperando energía cinética durante las frenadas del carro y reduciendo el consumo eléctrico específico a valores inferiores a 0,28 kWh/kg de material transformado, eliminando riesgos de contaminación por aceite hidráulico en zonas de sala blanca.
Una auditoría técnica exhaustiva realizada por departamentos de ingeniería y procurement global prioriza la fiabilidad mecánica, la inocuidad alimentaria y el coste total de propiedad (TCO).
Los aceites vegetales poseen una tensión superficial baja y una alta capilaridad, lo que propicia fugas microscópicas en tapones de rosca si el plano de calibración del cuello presenta desviaciones superiores a ±0,15 mm.
Nuestros cabezales de extrusión con mandriles de calibrado rotativo y refrigeración interna garantizan un acabado superficial liso, perpendicularidad absoluta del anillo de cierre y una perfecta soldadura de la lámina de inducción de aluminio hermética.
La exposición a la radiación lumínica y la permeación de oxígeno aceleran la degradación de los ácidos grasos insaturados, provocando rancidez en aceites gourmet de oliva virgen extra o girasol alto oleico.
Suministramos sistemas con tecnología de coextrusión multicapa (Co-Ex de 3 a 6 capas) que incorporan capas intermedias de EVOH o aditivos absorbentes de UV en el núcleo, resguardando la frescura y prolongando la vida en estantería comercial hasta 24 meses sin alterar la apariencia del envase.
Las embotelladoras de alta velocidad no pueden tolerar paradas imprevistas por atascamientos en el corte de rebabas o caídas irregulares de botellas hacia las cintas transportadoras.
La ingeniería de desbarbado automático integrado de TONVA extrae rebabas superiores, inferiores y de asas de forma sincrónica con manipuladores neumáticos o servomotores, posicionando las piezas orientadas en transportadores neumáticos hacia la llenadora volumétrica o gravimétrica sin intervención de operarios.
Años de Experiencia Fabril
Instalaciones Productivas
Equipos en Operación Global
Países con Presencia Activa
Desde el almacenamiento de materia prima hasta la botella paletizada: eliminamos cuellos de botella técnicos suministrando la maquinaria de soplado, moldes multicavidad y periféricos automatizados en un ecosistema unificado.
Para envases de aceite que requieren asas huecas confortables y robustas, la tecnología EBM continua de TONVA ofrece un pinzado impecable sin puntos de debilidad estructural. Nuestros sistemas disponen de control parison electrónico Moog de hasta 300 puntos, lo que asegura que el material polimérico fluya con densidad idéntica hacia el asa y hacia la base de apoyo.
Incluye estación de enfriamiento por aire comprimido interno (Internal Bottle Cooling - IBC) para reducir el tiempo de ciclo en un 25%, probador de fugas por caída de presión integrado en línea y molino reciclador de rebabas en circuito cerrado que reinyecta el scrap sin degradación.
Para formatos transparentes de 500 ml a 5 L producidos a altas cadencias (de 2.000 a más de 12.000 BPH), las sopladoras automáticas TONVA cuentan con hornos de calentamiento infrarrojo de penetración profunda para regular con precisión el perfil térmico de la preforma de cuello grueso de aceite (especialmente formatos cuello 32/29 y 36/29 con tapón vertedor antigoteo).
El estiramiento servocontrolado mediante varillas de acero nitrurado garantiza una bi-orientación molecular uniforme que incrementa exponencialmente la transparencia cristalina del envase, la rigidez al impacto por caída y una reducción de huella de carbono total.
Guía de selección de tecnología orientada a directores de producción e ingenieros de planta según el formato de envase, resina y requisitos funcionales.
| Parámetro de Evaluación | Extrusión-Soplado Continua (EBM) | Extrusión con Acumulador | Estirado-Soplado de PET (SBM) |
|---|---|---|---|
| Formatos Habituales de Aceite | Botellas de 1 L a garrafas de 5 L con asa hueca | Bidones industriales y cuñetes de 10 L a 25 L | Botellas ligeras transparentes de 250 ml a 5 L |
| Resinas Procesables | HDPE virgen / PCR, PP, coextrusión con EVOH | HDPE alto peso molecular (HMW-HDPE) | PET virgen grado botella, rPET hasta 100% |
| Geometría del Asa | Asa ergonómica hueca moldeada en un paso | Asas integradas macizas o huecas reforzadas | Asa insertada mecánica o moldeada exterior |
| Control de Espesor | Parison programable (100–300 puntos) | Perfil servohidráulico de alta fuerza | Estirado servo por distribución térmica del horno |
| Transparencia y Brillo | Translúcido / Opaco (protección solar UV natural) | Opaco resistente químico y mecánico | Cristalina 100% de alta definición óptica |
| Consumo Eléctrico Promedio | 0,28 - 0,34 kWh/kg | 0,32 - 0,40 kWh/kg | 0,22 - 0,29 kWh/kg |
Invertir en bienes de equipo extranjeros exige garantías de homologación, seguridad operativa y rápida disponibilidad de recambios en destino.
Todos los equipos TONVA salen de fábrica con marcado CE conforme a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, directiva de baja tensión y compatibilidad electromagnética. Nuestro sistema de gestión fabril está certificado bajo ISO 9001:2016 y auditado rigurosamente por SGS, facilitando los despachos aduaneros e inspecciones laborales en Europa y América Latina.
Nuestras sopladoras integran pasarelas de comunicación industrial seguras (Siemens / B&R / Omron) para diagnóstico remoto en tiempo real vía VPN. Ante cualquier desajuste en las curvas de calor o parámetros de plastificación, nuestros ingenieros sénior pueden acceder remotamente desde la sede central o a través de nuestros centros de servicio regionales, reduciendo los tiempos de inactividad técnica a minutos.
Configuramos los armarios eléctricos y sistemas de refrigeración para soportar voltajes industriales específicos (380V/50Hz trifásico, 220V/60Hz, 440V/60Hz) con protecciones térmicas especiales para plantas situadas en climas tropicales o de alta salinidad ambiental, garantizando una vida útil del chasis superior a dos décadas de operación ininterrumpida.
Cómo la inteligencia artificial, el gemelo digital (Digital Twin) y el ecodiseño circular están redefiniendo el futuro del envasado de aceites alimentarios.
La integración de cámaras de visión artificial de alta velocidad y sensores de grosor por ultrasonidos en línea permite inspeccionar cada botella al salir del molde. Si el sistema detecta variaciones en la temperatura ambiente de la nave que alteren la contracción del polímero, el algoritmo de control de TONVA compensa automáticamente la presión de soplado y los tiempos de enfriamiento sin intervención manual.
El taller de matricería de TONVA utiliza centros de mecanizado CNC de 5 ejes y aleaciones avanzadas de aluminio de grado aeronáutico recubiertas con tratamientos de níquel químico y cobalto. Además, diseñamos circuitos de refrigeración conformal que siguen con exactitud las curvas geométricas del molde, logrando una extracción de calor homogénea que elimina distorsiones y alabeos en botellas rectangulares de aceite.
El futuro del sector exige compatibilidad no solo con poliolefinas convencionales, sino también con bioplásticos como el PLA, Bio-PE derivado de caña de azúcar y formulaciones con resina recuperada marina. Nuestras geometrías de husillo de barrera han sido optimizadas para plastificar resinas recicladas heterogéneas sin formación de geles negros ni degradación de color.
Una sólida infraestructura de ingeniería mecánica, investigación de polímeros y servicio global volcado en maximizar la rentabilidad operativa de su empresa.
Uno de los errores más frecuentes en la adquisición de plantas de soplado de aceite es comprar la máquina a un fabricante y los moldes a un matricero independiente. Cualquier incompatibilidad en las fuerzas de cierre, carrera de apertura o canalizaciones neumáticas suele desencadenar retrasos de meses y discusiones de garantía.
En TONVA diseñamos, mecanizamos, ajustamos y probamos tanto la máquina de soplado como el molde en nuestras propias instalaciones de Yuhuan. Cuando el cliente aprueba la prueba de aceptación en fábrica (FAT), el equipo se envía listo para conectarse a la línea y comenzar la producción comercial de inmediato.
Nuestras naves albergan celdas de prueba completas donde cada máquina se somete a ensayos de funcionamiento continuo en seco de 48 horas y pruebas de soplado con material real del cliente. Se auditan rigurosamente los ciclos por minuto, el consumo de aire comprimido a 6-8 bar y 30 bar, el reparto de espesores en probeta y la resistencia al impacto de las botellas según norma ASTM D2463.
Los clientes pueden supervisar estas pruebas presencialmente o mediante videotransmisión técnica en alta definición con telemetría de parámetros en vivo antes de autorizar el despacho marítimo en embalaje hermético anticorrosivo.
Resolución de dudas clave sobre dimensionamiento técnico, materiales, moldes y mantenimiento para optimizar su inversión de capital.
Modelos certificados con tecnología CE para bidones, envases químicos, artículos de gran volumen y botellas técnicas de alta cadencia.
