Soluciones certificadas de alta cadencia para botellas de aceite, envases químicos, barreras viales y cuerpos huecos de polietileno de alta densidad (HDPE) y polipropileno (PP).
Análisis exhaustivo del envasado de alta barrera: control reológico, franja de medición translúcida y servocontrol electromecánico para aceites automotrices e industriales.
Implementación de cabezales de coextrusión de 2 a 6 capas con coextrusión lateral para la franja visual translúcida (view stripe). Permite incorporar capas internas de barrera EVOH y capas intermedias con hasta un 60% de resina reciclada postconsumo (PCR-HDPE), protegiendo las propiedades físico-químicas del lubricante frente a la oxidación fotolítica y la migración molecular.
Regulación electrohidráulica y servomotorizada de alta frecuencia para perfilar el espesor dinámico del parison a lo largo de toda la longitud del tubo fundido. Este control elimina los puntos débiles en las esquinas y en la zona crítica del asa, permitiendo reducir el peso del envase entre un 12% y un 18% sin comprometer la resistencia al colapso por carga axial vertical (top-load resistance).
Unidades de cierre de molde guiadas por guías lineales de alta rigidez y bielas cinemáticas equilibradas, combinando servomotores síncronos con acumuladores de presión. Este mecanismo asegura una fuerza de cierre simétrica que optimiza el sellado y desbarbado automático del asa y de la base, acortando los tiempos de ciclo en seco a menos de 1,8 segundos.
Capacidad productiva a escala, integración vertical de matricería y centros de mecanizado CNC de 5 ejes en Zhejiang.
A diferencia de los ensambladores que subcontratan los moldes de soplado, TONVA diseña, simula mediante análisis reológico CFD y mecaniza los moldes en su propio taller con centros CNC de ultraprecisión. Esto elimina las tolerancias cruzadas, garantiza un equilibrio térmico idóneo en los canales de refrigeración de cobre-berilio y reduce drásticamente el tiempo de puesta en marcha en su planta.
Equipamos nuestras sopladoras con las marcas más prestigiosas de la industria internacional: servoválvulas Moog, autómatas y paneles HMI B&R o Siemens, neumática Festo o SMC, servomotores Rexroth y reductores de alta eficiencia. Esta arquitectura híbrida garantiza un suministro universal de refacciones y compatibilidad diagnóstica remota mediante protocolos IoT industriales.
Cada línea de soplado que sale de nuestras instalaciones en Yuhuan se somete a estrictas pruebas de aceptación en fábrica (FAT) con un funcionamiento continuo en seco y con resina virgen de al menos 72 horas. Cumplimos rigurosamente las directivas de seguridad de maquinaria de la Unión Europea y normativas eléctricas internacionales para una homologación ágil.
Configuraciones de ingeniería optimizadas para cada tipología de fluido oleoso, viscosidad y régimen de producción.
Botellas con asa ergonómica hueca y franja translúcida milimétrica graduada. La tecnología de soplado con desbarbado automático en molde (in-mold deflashing) elimina las esquirlas de plástico en el cuello y el asa, garantizando líneas automatizadas de llenado a 6.000 bph sin atascos mecánicos.
Soluciones duales: máquinas de estirado-soplado de PET ultraligero con orientación biaxial para máxima transparencia óptica y brillo de anaquel; o sistemas EBM en polipropileno de grado alimenticio FDA con mínima transmitancia de olores y barrera contra rayos ultravioleta.
Botellas coextruidas con resinas poliamídicas (PA) o polietileno reticulado que resisten disolventes aromáticos, aceites emulsionables y agroquímicos altamente permeantes. El control parison de precisión previene fugas en roscas con precintos de inducción herméticos.
Líneas de moldeo por extrusión con cabezal acumulador para bidones cuadrados apilables con asa integrada. La distribución optimizada del material en las nervaduras y bordes confiere una rigidez superior para soportar caídas libres de 2 metros y presiones internas dinámicas.
Arquitectura integrada de celda de trabajo para maximizar el OEE (Overall Equipment Effectiveness) y reducir costos operativos.
Mecanismos mecánicos y neumáticos de corte en frío guiados por columnas templadas. La botella sale de la zona de moldeo completamente desbarbada en el cuello, el fondo y el interior del asa, pasando directamente a la cinta transportadora sin intervención de operarios.
Sistema de prueba de estanqueidad por microcaída de presión integrado en el transportador. Detecta microfisuras y poros de hasta 0,1 mm tanto en el cuerpo como en la soldadura del cuello, segregando de forma automática los envases defectuosos hacia el molino de trituración.
Para marcas de lubricantes premium, la tecnología IML fusiona la etiqueta con la pared del envase durante la fase de soplado. Esto genera un acabado impecable imposible de despegar por acción del aceite, complementado con básculas dinámicas que rechazan botellas fuera de peso.
| Parámetro Operativo | Sopladora Hidráulica Tradicional | TONVA Serie Híbrida / Servoeléctrica | Impacto en Coste de Fabricación (TCO) |
|---|---|---|---|
| Consumo de Energía Específico | 0,65 – 0,85 kWh/kg | 0,38 – 0,48 kWh/kg | Ahorro energético del 35% al 45% anual continuo |
| Repetibilidad de Espesor Parison | ±0,15 mm | ±0,03 mm (100 puntos Moog) | Reducción de consumo de resina HDPE de hasta 15% |
| Contaminación por Aceite Hidráulico | Riesgo medio en zona de moldes | Cero riesgo en zona de formado (Grado Limpio) | Apto para envasado de aceites alimentarios certificados |
| Tiempo de Ciclo Seco (Dry Cycle) | 2,8 – 3,5 segundos | 1,6 – 2,1 segundos | Incremento del 25% al 40% en volumen de salida/turno |
| Nivel de Ruido Operativo | > 82 dB(A) | < 68 dB(A) | Cumplimiento ergonómico de normativas CE e ISO 14001 |
Lista de verificación estratégica para optimizar el Coste Total de Propiedad (TCO) y mitigar riesgos en adquisiciones transfronterizas.
Para procesar mezclas de polietileno virgen con hasta un 50% de material triturado post-industrial o PCR, el husillo de la extrusora debe incorporar un diseño de barrera con sección de mezcla Maddock o de clavijas. En TONVA aplicamos tratamientos bimetálicos de nitruración profunda (dureza HV > 950) que garantizan más de 40.000 horas de servicio sin pérdida de plastificación.
Nuestros cuadros de distribución eléctrica se diseñan adaptados a las condiciones de la red de destino: voltajes trifásicos de 220 V, 380 V, 440 V o 480 V con frecuencias de 50 Hz o 60 Hz. Cumplimiento de compatibilidad electromagnética (EMC) y cableado etiquetado bajo estándar europeo CE para una rápida inspección y homologación local.
La continuidad operativa es vital. TONVA implementa módulos de pasarela IoT para acceso VPN remoto inmediato por parte de nuestros ingenieros senior de software en Yuhuan. Asimismo, disponemos de equipos técnicos capaces de brindar soporte en español para clientes en España, México, Colombia, Argentina, Perú y Chile.
Aclaraciones técnicas esenciales para ingenieros de planta, gerentes de operaciones y responsables de adquisiciones.
Explore nuestra ingeniería aplicada a bidones químicos, tambores industriales L-Ring y productos técnicos de gran porte.
