Soluciones de alta precisión técnica para envasado industrial y conformado termoplástico continuo desarrolladas por Zhejiang Tonva Plastic Machinery Co., Ltd.
La fabricación industrial de botellas y bidones para aceite —ya sean aceites de motor, lubricantes sintéticos, fluidos hidráulicos o aceites comestibles vegetales— exige una arquitectura de maquinaria radicalmente más robusta que el soplado convencional de envases estándar.
Los aceites lubricantes y formulaciones agroquímicas con bases oleosas contienen aditivos de alta penetración y surfactantes que degradan el polímero por agrietamiento por tensión ambiental (ESCR). Las sopladoras TONVA procesan resinas de polietileno de alta densidad (HDPE) con índice de fluidez específico (MFI 0.1 a 0.35 g/10min), asegurando una plastificación homogénea sin cizallamiento térmico que debilite la resistencia mecánica del contenedor.
La geometría de las latas de aceite de 1L, 4L y bidones de 5L con asa hueca descentrada suele sufrir variaciones críticas de grosor de pared. El sistema servoeléctrico integrado de control de espesor de preforma (Parison Programmer de 100 puntos) sincroniza la abertura del mandril con la velocidad de extrusión, logrando tolerancias de micras en la base de apoyo, las aristas y el cordón de sellado superior.
Para aplicaciones automotrices de alta gama, TONVA ofrece cabezales de coextrusión multicapa (hasta 6 capas) con línea de banda translúcida continua. Esto permite al usuario final monitorizar con precisión milimétrica el nivel de aceite restante sin comprometer las propiedades opacas y protectoras contra la degradación fotoquímica por luz UV en el cuerpo principal de la botella.
Con sede en la zona industrial de Bingang, Yuhuan (Taizhou, Zhejiang), TONVA se beneficia de la concentración mundial más densa en moldes de soplado, centros de mecanizado CNC de alta velocidad y tratamientos térmicos aeroespaciales para acero y aleaciones de aluminio para moldes.
No somos intermediarios ni ensambladores comerciales. Todo el ciclo de mecanizado de husillos, camisas bimetálicas, bancadas de cierre de alta rigidez y moldes de soplado se ejecuta en nuestros propios talleres bajo la supervisión directa de ingenieros expertos desde 1993.
Al integrar la fabricación del molde y la máquina en la misma nave, eliminamos los desacoples dimensionales que retrasan meses la puesta en marcha de proyectos europeos o latinoamericanos, ofreciendo un Coste Total de Propiedad imbatible en amortización por botella producida.
Las arquitecturas de TONVA combinan la agilidad de fabricación china con componentes de referencia mundial: neumática Festo o SMC, servomotores Siemens/Schneider/Inovance, hidráulica Yuken o Rexroth y controladores industriales B&R, facilitando el recambio inmediato en cualquier continente.
Frente a los plazos de 10 a 16 meses de los fabricantes occidentales, los clústeres logísticos de Zhejiang y la capacidad operativa de TONVA permiten entregar sistemas llave en mano con moldes probados de 8 a 14 semanas con pruebas FAT en vídeo de alta definición antes del embarque marítimo.
Las multinacionales de lubricantes (marcas automotrices, petroleras y refinerías de aceite de oliva) auditan rigurosamente los siguientes factores antes de adjudicar una línea de extrusión-soplado.
El consumo eléctrico representa más del 25% del coste operativo de un transformador de plástico. El uso de servobombas electrohidráulicas de frecuencia variable y calefactores cerámicos por infrarrojos en las extrusoras TONVA reduce el consumo eléctrico por kilogramo plastificado a menos de 0.28–0.34 kWh/kg, un 35% inferior a los sistemas hidráulicos tradicionales de bomba constante.
Nuestras sopladoras incorporan sistemas de cambio rápido de molde, sujeción neumática asistida y diagnóstico inteligente de fallos en pantalla táctil HMI. La repetibilidad en los ciclos de expulsión, corte en caliente y desbarbado automático asegura un índice de Eficiencia General de los Equipos (OEE) superior al 92% en regímenes de producción continua 24/7.
Una fuga microscópica de aceite en el paletizado puede arruinar contenedores completos y generar reclamaciones catastróficas. El sistema de soplado TONVA con corte rotativo de rebaba y perno de calibración forzada asistido por servomotor crea un labio de sellado del cuello plano y denso, apto para termosellado por inducción (foil de aluminio) y tapas con precinto de seguridad inviolable.
Configuraciones óptimas según capacidad de volumen, estructura de capas y demanda horaria de producción.
| Parámetro / Modelo | TONVA TBS-0.5-2L (Multi-Cavidad) | TONVA TBS-5L (Bidón Aceite C/Asa) | TONVA TBD-10-25L (Industrial) | TONVA Accumulator Accu-Series |
|---|---|---|---|---|
| Volumen de Contenedor | 100 ml – 2.0 Litros | 1.0 L – 5.0 Litros | 5.0 L – 25.0 Litros | 30 Litros – 250 Litros |
| Aplicación Típica de Aceite | Aditivos motor, aceite 2T, aceite cocina PET/HDPE | Latas aceite 4L y 5L con asa y visor de nivel | Bidones lubricante para camión y aceite a granel | Tambores de aceite industrial 60L-220L (L-Ring) |
| Fuerza de Cierre (kN) | 45 – 75 kN | 90 – 160 kN | 180 – 320 kN | 350 – 1200 kN |
| Diámetro de Husillo (mm) | 45 – 65 mm (38CrMoAlA nitrurado) | 65 – 85 mm bimetálico para reciclado | 85 – 110 mm alta plastificación | 100 – 150 mm con cabezal acumulador |
| Opciones de Cabezal | Simple a 6 cavidades / View Stripe | Doble estación / 1 a 4 cavidades multicapa | Simple / Doble cavidad continua | Acumulador tipo FIFO (First-In, First-Out) |
| Capacidad de Producción Horaria | 800 – 2.800 botellas/hora | 220 – 650 piezas/hora | 120 – 260 piezas/hora | 25 – 80 tambores/hora |
| Automatización Periférica | Desrebabado total, cinta transportadora, comprobador de fugas | Desbarbado de asa automático, prueba de estanqueidad en línea | Manipulador robótico IML o extracción de piezas pesadas | Robot de desbarbado automático y balanza de pesaje |
La industria del embalaje plástico está experimentando una transición acelerada impulsada por normativas de economía circular, descarbonización y conectividad ciberfísica en fábrica.
Con las regulaciones de la Unión Europea y directivas latinoamericanas sobre plásticos de un solo uso, las marcas demandan botellas con alto contenido de PCR (Post-Consumer Recycled). Las líneas multicapa coextruidas de TONVA permiten encapsular el HDPE reciclado en la capa intermedia, rodeado por capas vírgenes exteriores que preservan la estética de color y la barrera de pureza química.
La tecnología totalmente eléctrica elimina el aceite hidráulico de la máquina, erradicando cualquier riesgo de contaminación en salas limpias y logrando una repetibilidad cinemática milimétrica en el cierre del carro. La reducción del ruido a menos de 68 dB y el ahorro del 45% en consumo de energía consolidan este estándar en nuevos parques fabriles.
Cada máquina TONVA puede equiparse con pasarelas de comunicación OPC UA y módulos de conectividad remota en la nube. Esto permite al equipo de ingenieros de TONVA monitorizar temperaturas de boquilla, presiones de inyección, vibraciones de motor y estados de ciclo en tiempo real desde Taizhou para apoyar a plantas en México, España, Colombia o Chile.
Mediante el análisis avanzado por elementos finitos (FEA) aplicado al diseño de moldes y preformas, nuestros ingenieros optimizan los nervios de refuerzo en hombros y bases de botellas de aceite, reduciendo el peso de la pieza entre un 8% y un 15% sin disminuir la resistencia al aplastamiento vertical durante el estibado en bodega.
Desde los olivares de Andalucía hasta los yacimientos y plantas petroquímicas de México, Argentina y Colombia, las sopladoras TONVA se configuran según el ecosistema productivo local.
Producción intensiva de envases de 1L y galoneras de 4L a 5L con asa anatómica y boca descentrada para vertido fluido anti-salpicaduras. El sistema de cuchilla desbarbadora en frío y calibración interna garantiza que el tapón hermético a prueba de manipulaciones encaje con par de apriete exacto en las envasadoras automáticas.
En España y el Cono Sur, el envasado de aceites alimentarios exige botellas transparentes de PET o de HDPE alimentario de grado virgen (FDA/Reglamento UE 10/2011). Nuestras máquinas de estirado-soplado de PET y extrusión de PP entregan una alta claridad óptica, protección contra oxidación y estabilidad vertical para etiquetado autoadhesivo ultrarrápido.
Los aceites emulsionables y adyuvantes de fumigación agrícola requieren envases con barrera EVOH o poliamida (PA) mediante soplado coextruido para impedir la permeación de solventes y la deformación por vacío (panelling). Nuestras líneas multicapa aseguran un grosor uniforme que supera las homologaciones de transporte de mercancías peligrosas ONU (UN Packaging).
Exportar más de 5.000 máquinas a más de 120 países requiere una disciplina de ingeniería adaptada a los estándares de cada mercado de destino.
Más de 30 años ininterrumpidos en soplado
Zona Industrial Bingang, Yuhuan
Líneas operativas en todo el mundo
Presencia global y soporte en español
ISO 9001:2016, Marcado CE y SGS
Configuramos cuadros de potencia a medida para cualquier red industrial: 380V/50Hz trifásico (España, Chile, Argentina, Bolivia, Paraguay, Uruguay) y 220V/60Hz o 440V/60Hz (México, Colombia, Perú, Ecuador, Centroamérica), con relés de seguridad Siemens, contactores Schneider y protección térmica integral contra picos transitorios.
Cumplimiento estricto de la Directiva Europea de Máquinas 2006/42/CE, Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE y Compatibilidad Electromagnética 2014/30/UE. Puertas con enclavamiento electromecánico codificado, barreras ópticas de seguridad fotoeléctricas y parada de emergencia de Categoría 4.
Soporte de instalación presencial con técnicos de fábrica enviados a sus instalaciones o puesta en marcha guiada en español mediante realidad asistida y terminal remoto IoT. Suministro garantizado de repuestos críticos y consumibles (boquillas, resistencias, sellos hidráulicos) en despacho expreso internacional.
Un protocolo estructurado que mitiga al 100% el riesgo en adquisiciones internacionales para que su línea empiece a facturar desde el primer día.
Optimizamos el archivo CAD (STEP/IGES) de la botella de aceite definiendo el volumen real, zona de etiquetado, asa hueca, base autoestable y cuello de dosificación.
Fabricación en aleación de aluminio para moldes aeroespaciales 7075 o acero endurecido P20/S136 en nuestro taller propio, con canales de refrigeración optimizados para ciclos rápidos.
Ensamblaje del grupo de extrusión, bancada de sujeción servoasistida, cabezal de parison y periféricos de automatización (desbarbado robótico, comprobador de fugas y cinta).
Prueba en vacío y con resina real durante 48 horas continuas. Envío de muestras certificadas por mensajería al cliente, embalaje al vacío anti-corrosión y despacho portuario.
Respuestas técnicas detalladas a las consultas más habituales de directores técnicos y jefes de planta sobre el moldeo de envases para lubricantes y aceites.
Explore nuestra gama completa de sopladoras de extrusión para bidones de gran tamaño, envases cosméticos, agroquímicos y piezas huecas industriales con ingeniería probada.
Envíenos las especificaciones o planos 3D de su botella de aceite y nuestro departamento técnico le entregará una solución completa de molde, máquina y cálculo de ciclo térmico sin compromiso.
