Equipamiento automatizado de alta eficiencia energética para el tejido productivo del Corredor del Henares y los polígonos del Sur Metropolitano de Madrid.
La Comunidad de Madrid no solo representa el epicentro económico y logístico de España, sino también uno de los nodos de mayor concentración de industrias químicas, farmacéuticas, cosméticas y alimentarias del sur de Europa. Con enclaves neurálgicos como el Corredor del Henares (Alcalá de Henares, Torrejón de Ardoz, San Fernando) y los polos industriales de Getafe, Pinto, Fuenlabrada y Leganés, la demanda de envases técnicos de alta densidad y piezas sopladas de gran volumen experimenta una evolución acelerada.
Las plantas transformadoras en Madrid enfrentan hoy un triple reto: reducir el coste unitario por envase ante el alza de costes energéticos, responder a la normativa nacional sobre el uso de resinas recicladas posconsumo (PCR) y garantizar una velocidad de ciclo ininterrumpida que abastezca a las cadenas de distribución nacional e internacional.
Madrid aglutina más del 25% de la distribución logística española, exigiendo envases homologados para ADR e higiene extrema en salas limpias.
Cumplimiento estricto del Impuesto especial sobre los envases de plástico no reutilizables (0,45 €/kg) mediante coextrusión multicapa con núcleo reciclado.
Sustitución progresiva de bombas hidráulicas convencionales por servoaccionamientos eléctricos con reducciones de consumo superiores al 40%.
Adecuación total a las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo en España.
Fundada en 1993, TONVA cuenta con más de 80.000 m² de instalaciones fabriles de vanguardia, eliminando las fricciones técnicas entre el fabricante del molde y el constructor de la máquina de soplado.
Reducción drástica del CAPEX inicial manteniendo tolerancias micrométricas gracias al mecanizado CNC propio de 5 ejes, garantizando un periodo de amortización significativamente más corto para los convertidores en Madrid.
Integración nativa de sistemas hidráulicos Yuken/Rexroth, controles de parison Moog de 100 puntos, neumática Festo y automatización PLC Siemens/Schneider con soporte oficial y repuestos universales en España.
Cada línea se ensambla, sincroniza y prueba exhaustivamente con la resina específica del cliente antes del embarque, garantizando una puesta en marcha inmediata en las plantas receptoras de Madrid.
El rigor normativo europeo no admite desviaciones. Desarrollamos maquinaria totalmente adaptada a la legislación comunitaria y española, garantizando una integración documental y operativa limpia.
Certificación técnica completa conforme a la Directiva Europea de Máquinas, compatibilidad electromagnética (2014/30/UE) y directiva de baja tensión (2014/35/UE). Expediente técnico auditado por organismos notificados internacionales.
Módulos de conectividad VPN remota que permiten a nuestros ingenieros realizar diagnósticos en tiempo real, ajustes de ciclo de soplado y actualizaciones de software directamente sobre la planta cliente en Madrid, minimizando los tiempos de parada.
Soporte integral bilingüe con envío de técnicos especializados a las plantas de Madrid para la supervisión del anclaje, conexionado eléctrico a 400V 50Hz, calibración de refrigeración y formación operativa del personal de fábrica.
La evolución del envase técnico en el mercado madrileño exige maquinaria con capacidad de coextrusión multicapa (hasta 6 capas). Esta configuración tecnológica permite intercalar capas de barrera (EVOH) para agroquímicos y pinturas, o encapsular altos porcentajes de material reciclado postconsumo (PCR) entre dos finas capas vírgenes exteriores, cumpliendo simultáneamente las exigencias estéticas y mecánicas de los clientes más exigentes.
Nuestros cabezales acumuladores y extrusores incorporan sistemas de servocontrol de parison axial de 100 a 300 puntos. Esto garantiza una distribución milimétrica de la masa plástica, reforzando zonas críticas como las asas y los bordes de impacto, al tiempo que aligera las paredes donde no se requiere espesor estructural, generando un ahorro directo de materia prima de entre un 8% y un 15% por unidad producida.
Nuestras máquinas de moldeo por soplado operan en una amplia diversidad de verticales productivas, aportando fiabilidad operativa a fabricantes y maquiladores de la región central.
Fabricación de garrafas y bidones apilables de 5L a 30L con cuello descentrado, homologación UN/ADR y tratamiento fluorado o coextrusión para solventes en Alcalá de Henares y Loeches.
Botellas ergonómicas con asa hueca pasante para suavizantes y envases de alta definición superficial para geles y champús producidos en los polígonos de San Sebastián de los Reyes y Coslada.
Piezas huecas técnicas de cabezal acumulador como barreras New Jersey rellenables con agua o arena, conos de señalización y elementos de parques infantiles para el suministro municipal en Madrid.
Equipos certificados con configuración versátil de mono-estación y doble-estación para responder a las diferentes capacidades de moldeo requeridas por el mercado industrial.
Todo lo que su equipo de ingeniería necesita saber sobre tiempos de entrega, homologaciones, integración de periféricos y asistencia postventa.
Nuestras máquinas se entregan con la Declaración de Conformidad CE oficial bajo la Directiva de Máquinas 2006/42/CE. Incluyen sistemas de bloqueo de seguridad con enclavamiento codificado en puertas, barreras ópticas de protección, parada de emergencia de categoría 4 y manuales técnicos exhaustivos redactados en español con diagramas eléctricos conforme a UNE-EN 60204-1.
Sí. Diseñamos husillos de plastificación con una relación L/D de 25:1 a 30:1 y perfiles de compresión optimizados para material reciclado postconsumo. En configuraciones de coextrusión multicapa, es posible alimentar hasta un 80%-100% de rHDPE en la capa intermedia, dejando las capas externas con polímero virgen para salvaguardar la estética y evitar el pago del impuesto al plástico no reutilizable en España.
El ciclo medio de fabricación de una máquina de extrusión-soplado con molde a medida oscila entre 45 y 65 días naturales, dependiendo del tonelaje y de la complejidad de la cavidad. El tránsito marítimo desde Ningbo o Shanghái hasta el Puerto de Valencia (puerta de entrada habitual para Madrid) requiere de 28 a 35 días, completándose el despacho aduanero y transporte terrestre en 72 horas adicionales.
El 90% de los componentes neumáticos, hidráulicos y de control utilizados por TONVA corresponden a estándares internacionales de mercado abierto (Siemens, Schneider, Festo, Yuken). Esto permite a su equipo de mantenimiento adquirir recambios de inmediato en los distribuidores industriales autorizados de Madrid sin depender de envíos internacionales urgentes.
Envíenos su muestra física, plano 3D (STEP/DWG) o los requerimientos de productividad horaria. Nuestro departamento de ingeniería elaborará un estudio técnico y económico en menos de 24 horas.
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