Soluciones certificadas CE fabricadas bajo rigurosos protocolos ISO 9001:2016 para envases de consumo masivo, química severa y piezas volumétricas técnicas.
La transición internacional hacia empaques ligeros, resinas rPET recicladas y ciclos productivos de bajo consumo termodinámico redefine la manufactura en envases plásticos.
Los hornos de precalentamiento con lámparas NIR (Near Infra-Red) y control modulado por tiristores SCR garantizan penetración térmica uniforme en la preforma de PET, reduciendo el consumo eléctrico en un 35% respecto a calentadores tradicionales.
La sustitución de actuadores neumáticos por servomotores síncronos de alta inercia en la apertura/cierre de molde y barra de estirado asegura repetibilidad de ±0.05 mm, eliminando la contaminación por lubricantes en salas limpias farmacéuticas y alimentarias.
Nuestras sopladoras incorporan compensación inteligente de viscosidad intrínseca (IV) en la etapa de estirado, permitiendo procesar hasta el 100% de escama reciclada grado alimentario sin defectos de distribución molecular ni deformaciones en el fondo petaloide.
Tres décadas consolidando una infraestructura de 80.000 m² donde se funde la metalurgia pesada, el centro de mecanizado CNC de 5 ejes y la ingeniería mecatrónica avanzada.
A diferencia de integradores que tercerizan el herramental, TONVA maquina moldes en aleaciones de aluminio aeronáutico y aceros inoxidables en sus propios centros CNC, asegurando un acoplamiento micrométrico sin desajustes mecánicos.
Combinamos la economía de escala asiática con la fiabilidad de componentes líderes: PLCs Siemens/B&R, servocontrol Schneider, neumática Festo/SMC y válvulas de alta presión Eugen Seitz para máxima durabilidad en régimen 24/7.
Nuestras unidades automáticas integran cortinas ópticas de seguridad, relés redundantes categoría 4 / PL e, cabinas insonorizadas y certificaciones validadas por organismos notificados y SGS para despacho directo a Europa y América.
Flexibilidad de configuración desde envases cosméticos de alta definición visual hasta estructuras industriales de gran volumen.
| Sector Productivo | Geometría del Envase | Material Compatible | Tecnología Recomendada | Ventaja de Producción |
|---|---|---|---|---|
| Bebidas y Agua Mineral | 250 ml a 2000 ml (cuello estándar 28/30 mm) | PET virgen y rPET hasta 100% | Estirado-Soplado Lineal Automático | Alta cadencia (hasta 2000 BPH/cavidad), fondo petaloide rígido, bajo peso. |
| Cuidado Personal y Cosmética | Botellas de champú, geles y pulverizadores (100 ml - 1 L) | HDPE, PP, PET y multicapa | Extrusión Continua / Doble Estación | Acabado superficial impecable, rebabado automático incorporado en línea. |
| Química Doméstica e Industrial | Bidones de 5 L a 30 L con asa integrada | HDPE de alto peso molecular (HMW-HDPE) | Extrusión-Soplado con Parison de 100 Puntos | Espesor controlado en esquinas y base, resistencia al test de caída y apilamiento. |
| Seguridad Vial y Obras | Barreras viales, conos y módulos rellenables (50 L - 200 L) | HDPE virgen / recuperado | Cabezal Acumulador Monocapa/Bicapa | Disparo rápido para evitar enfriamiento prematuro del parison masivo. |
| Automoción y Juguetería | Fuelles de suspensión TPV, casitas infantiles, toboganes | TPV, HDPE, PP copopolímero | Acumulador Doble Estación / Eléctrico | Espesor doble pared robusto, ausencia de tensiones internas residuales. |
Anticipamos los cambios normativos y productivos que determinan el retorno de inversión de los transformadores plásticos globales.
La ingeniería moderna exige reducir décimas de gramo por envase sin comprometer la resistencia al colapso axial (top-load). El control de estiramiento por servocelular de TONVA distribuye el material con precisión submilimétrica en las paredes del cuerpo.
El aire comprimido a 35-40 bares representa el principal coste operativo en el soplado de PET. Nuestros circuitos recuperan el aire de escape del soplado primario y secundario para reutilizarlo en la pre-inyección y movimientos mecánicos, amortizando el compresor.
Módulos de telemetría remota permiten a nuestros ingenieros en fábrica realizar diagnósticos de fallos en tiempo real, calibración del calentamiento de lámparas y mantenimiento predictivo sin necesidad de desplazamientos físicos inmediatos.
Factores mecánicos y eléctricos clave que garantizan una adquisición libre de tiempos muertos y costes ocultos.
Un sistema de cierre por rodillera asistida con placas de acero nodular minimiza la deformación angular y elimina la línea de separación visible (rebaba de partición) en el envase final.
Configuración nativa de origen para redes trifásicas industriales internacionales: 380V/50Hz (Europa/Asia), 220V/60Hz o 440V/60Hz (México, Colombia, Norteamérica) sin transformadores externos vulnerables.
Cumplimiento estricto de las directivas europeas de compatibilidad electromagnética (EMC) y seguridad en máquinas sopladoras, garantizando su fácil homologación ante inspecciones laborales locales.
Uso de consumibles estándar a nivel internacional (rodamientos SKF/NSK, contactores Schneider, neumática SMC) permitiendo solventar reposiciones operativas en cualquier mercado sin paradas prolongadas.
Respuestas técnicas detalladas para resolver inquietudes antes de iniciar su inversión de capital.
La certificación CE emitida por organismos acreditados asegura que la máquina cumple con los requisitos esenciales de seguridad mecánica, seguridad funcional según ISO 13849-1, compatibilidad electromagnética (EMC 2014/30/UE) y la Directiva Europea de Máquinas 2006/42/CE. Esto permite su puesta en marcha inmediata en la Unión Europea y Latinoamérica sin riesgo de infracciones regulatorias.
EBM extruye de forma continua o intermitente una masa plástica fundida (parison hueco de HDPE/PP/PVC) que se cierra en el molde y se sopla directamente, siendo óptimo para bidones, envases con asa estructural y piezas industriales. SBM calienta preformas inyectadas rígidas de PET y emplea una varilla de estirado mecánico combinada con aire a alta presión, orientando biaxialmente el polímero para otorgar transparencia cristalina y resistencia al gas en botellas carbonatadas y agua.
Disponemos de un equipo de ingenieros de campo multilingües que se desplazan a su planta para el comisionamiento, instalación y capacitación operativa del personal. Asimismo, cada máquina integra una interfaz HMI intuitiva y módulos de acceso remoto encriptado para diagnóstico telemático en tiempo real, garantizando soporte técnico permanente desde fábrica en Yuhuan.
Sí. Nuestras máquinas están diseñadas con sistemas modulares de cambio rápido de molde (Quick Mold Change). Una sola máquina de extrusión-soplado de 0,5 a 5 litros, por ejemplo, puede intercambiar matrices para producir envases de champú de 250 ml en múltiples cavidades o bidones de lubricante de 5 litros cambiando únicamente el conjunto de cabezal, molde y boquilla de soplado.
Para formular una propuesta óptima de máquina y herramental, solicitamos: plano 3D (STEP/IGS) o muestra física del envase, peso en gramos objetivo, resina plástica y grado específico, producción requerida por hora/día, especificaciones eléctricas de su nave (V/Hz) y si requiere periféricos auxiliares como enfriador (chiller), compresor de alta presión, molino de rebaba o deshumectador.
Con nuestros controladores automáticos de parison de hasta 100 o 128 puntos Moog/B&R, logramos una desviación máxima de espesor de ±0.08 mm incluso en envases asimétricos con asa profunda o esquinas pronunciadas, garantizando el ahorro de resina y evitando puntos débiles en ensayos de caída libre.
Soluciones de ingeniería robusta para fabricación intensiva de contenedores químicos, juguetes rotacionales y piezas técnicas.
