Soluciones certificadas por CE para bidones químicos, botellas de agroquímicos y frascos de alta exigencia dimensional.
Transformación de los sistemas productivos frente a la demanda de circularidad, aligeramiento (lightweighting) y eficiencia en costes operacionales (TCO).
El mercado internacional de maquinaria para la transformación de polímeros huecos experimenta una profunda evolución impulsada por normativas ecológicas globales y la urgencia de descarbonización en las cadenas de embalaje. En el epicentro de esta transición, la demanda de máquinas de moldeo por soplado de frascos de PET (tereftalato de polietileno) y resinas poliolefínicas (HDPE/PP) exige plataformas híbridas y 100% eléctricas que eliminen el riesgo de contaminación por fluidos hidráulicos y garanticen tolerancias mecánicas submilimétricas.
Los transformadores en Europa, América Latina y Norteamérica enfrentan márgenes operativos reducidos, tensiones en costes energéticos (kWh/kg procesado) y la necesidad imperativa de procesar hasta un 100% de rPET (PET reciclado posconsumo). Esto ha modificado la arquitectura de calentamiento de preformas mediante lámparas infrarrojas NIR de modulación rápida, sistemas de autorregulación del perfil térmico y estirado por servomotores que minimizan el esfuerzo residual en el fondo y cuello del frasco.
Ingeniería customizada para las industrias cosmética, farmacéutica, alimentaria y química industrial en España y América Latina.
Frascos de PET y HDPE de pared fina con acabados estéticos translúcidos o mates. Cuellos estandarizados 24/410 y 28/410 con sellado de alta precisión para bombas dosificadoras y dispensadores de champú y geles.
Envases coextruidos multicapa (con capas barrera de EVOH o poliamida) para agroquímicos altamente volátiles o permeables. Cumplimiento estricto con las pruebas de impacto por caída y presiones de vapor UN/ADR.
Fabricación en salas limpias con aire filtrado clase 100. Frascos de boca ancha para tabletas, jarabes y suspensiones con desbarbado automático libre de virutas y trazabilidad completa de lotes.
Envases PET de 0,5 a 5 litros con asas integradas o clipadas, diseñados para soportar esfuerzos mecánicos de apilamiento vertical optimizado para logística de exportación intercontinental.
Botellas con geometrías asimétricas complejas, asa hueca calibrada para vaciado continuo y sistemas de parison programable de 100 puntos que aseguran la uniformidad en esquinas críticas.
Desde Taizhou, Zhejiang: control vertical absoluto de la cadena de valor, ingeniería de moldes y ensamblaje de componentes de clase mundial.
La posición de liderazgo de TONVA como fabricante de renombre radica en su ecosistema integral de fabricación de más de 80.000 m² ubicado en Bingang, Yuhuan. A diferencia de los ensambladores que subcontratan procesos críticos, nuestra infraestructura alberga maquinaria CNC de 5 ejes, centros de rectificado de guías de alta precisión y hornos de tratamiento térmico para husillos y camisas de extrusión bimetálicas.
Esta integración vertical permite acortar los plazos de entrega de máquinas completas y moldes a medida en más de un 40% respecto a los fabricantes europeos convencionales, al tiempo que mantiene un estricto control de costes que se traduce en un Retorno de Inversión (ROI) acelerado para el cliente final.
Almacén inteligente con inventario permanente de más de 10.000 piezas estandarizadas y envíos express internacionales vía DHL/FedEx puerta a puerta en un plazo de 48 a 72 horas.
Inspección tridimensional CMM de cada molde y parison de prueba, con certificación metalográfica de aleaciones para garantizar vidas útiles superiores a los 5 millones de ciclos.
Innovaciones integradas en las nuevas generaciones de máquinas de moldeo TONVA hacia la Industria 4.0.
Integración de cámaras CCD con algoritmos de aprendizaje profundo que detectan microfisuras, rebabas, variación de concentricidad en cuello y manchas negras a velocidades de hasta 6.000 piezas/hora, expulsando envases defectuosos sin intervención humana.
Sistemas cinemáticos que recuperan la energía cinética del frenado de la placa móvil para reinyectarla en el bus DC de los variadores, reduciendo el consumo eléctrico total del ciclo hasta en un 32% en comparación con los circuitos hidráulicos convencionales.
Monitoreo continuo de vibraciones en husillos, temperaturas en cojinetes y caídas de presión en aire de soplado. Los datos se envían a la nube para predecir fallos mecánicos semanas antes de una parada imprevista.
Eliminamos las barreras de la distancia mediante servicio técnico en idioma español y asistencia presencial o remota.
Ingenieros de campo desplazados a sus instalaciones en cualquier país hispanohablante para la instalación, nivelación, ajuste fino de parámetros de soplado y capacitación del personal de producción.
Módulos de comunicación VPN industrial integrados en el PLC para que nuestros especialistas diagnostiquen problemas de software, optimicen rampas de aceleración o actualicen recetas al instante.
Esquemas eléctricos e hidráulicos detallados en español, manuales de servicio paso a paso, certificados de origen para desgravación arancelaria y homologaciones CE directas de fábrica.
Respuestas técnicas directas para directores de planta, ingenieros de procesos y gerentes de compras.
Desde envases de cosmética hasta contenedores industriales apilables y piezas huecas de alta exigencia estructural.
