Configuraciones de alta cadencia diseñadas para envases rígidos, botellas con asa, geometrías complejas y líneas de llenado continuo.
El segmento de envases de 1 litro representa el estándar dorado en envasado volumétrico en química automotriz, agroquímicos, cosmética y desinfectantes.
La presión por reducir los costos de materia prima sin comprometer la resistencia al apilamiento (Top Load) exige sistemas de control parison de alta resolución. Nuestras máquinas regulan el grosor dinámicamente en 100 puntos, ahorrando entre un 8% y un 15% de material en polietileno de alta densidad (HDPE) y polipropileno (PP).
Frente a las alzas tarifarias energéticas en Europa y América Latina, la sustitución de sistemas hidráulicos convencionales por servomotores síncronos híbridos o totalmente eléctricos ha reducido el consumo específico a valores inferiores a 0.32 kWh por kilogramo transformado, optimizando drásticamente el TCO.
Las regulaciones internacionales sobre plásticos reciclados exigen que las botellas de 1L integren resina posconsumo (PCR) de hasta un 50% o estructuras multicapa coextruidas (Co-Ex de 3 a 6 capas). Nuestras extrusoras garantizan plastificación homogénea y flujo libre de geles superficiales.
A nivel comercial, el formato de 1 litro equilibra ergonomía manual, estabilidad en el paletizado y coste logístico. Los fabricantes e integradores que adoptan maquinaria de extrusión-soplado de última generación logran producir desde botellas de cuello descentrado para limpiadores clorados hasta envases con franja de visualización translúcida (View Stripe) para lubricantes de motor de 1 litro.
Configuraciones de molde y máquina calibradas según el tipo de producto químico, requerimiento reológico y condiciones ambientales de la planta.
Botellas con manija integrada y línea de visor transparente. Se configuran con cabezales de extrusión con coextrusión bicapa o tricapa para asegurar impermeabilidad a hidrocarburos y estabilidad geométrica térmica.
Envases con barrera EVOH o poliamida interna para prevenir el colapso de pared por desgasificación y ataque de solventes orgánicos. Nuestras máquinas garantizan soldaduras de fondo estancas y cuello reforzado.
Botellas de champú, geles corporales y lociones de 1 litro con acabados superficiales de alto brillo o efecto soft-touch. Sistemas de desbarbado automático (Deflashing) en frío integrados directamente en la estación.
Fabricación en sala limpia bajo estándares ISO Clase 8. Componentes neumáticos libres de aceite, filtrado HEPA en cabina de soplado y boquillas de soplado con desinfección ultravioleta para envases de soluciones salinas.
| Parámetro Técnico | Configuración Monocapa (HDPE/PP) | Configuración Multicapa Co-Ex (3-6 Capas) | Configuración de Alta Velocidad (Doble Estación) |
|---|---|---|---|
| Rango de Volumen | 0.2 L a 2.0 L (Optimizado 1 Litro) | 0.5 L a 2.0 L (Barrera EVOH / Reciclado) | 0.5 L a 1.5 L (Multi-cavidades 4+4) |
| Diámetro de Tornillo | 55 mm – 75 mm (L/D 25:1 a 30:1) | Extrusoras Satélites (45/55/35 mm) | 70 mm – 90 mm de alta plastificación |
| Fuerza de Cierre del Molde | 45 kN – 85 kN | 65 kN – 110 kN | 80 kN – 140 kN (Sistema Toggle Lineal) |
| Control de Espesor Parison | 100 Puntos Servohidráulico MOOG / B&R | 100 Puntos Eléctrico con perfilado fino | Control digital síncrono por cabezal |
| Producción Típica (Botella 1L - 45g) | 600 – 900 botellas/hora (2 cavidades) | 1.200 – 1.800 botellas/hora (4 cavidades) | 2.200 – 3.600 botellas/hora (Doble estación) |
| Consumo Eléctrico Promedio | 18 – 24 kW/h | 28 – 38 kW/h | 32 – 45 kW/h (Con recuperación KERS) |
Invertir en una máquina de moldeo por soplado de 1 litro exige la certeza de un marco normativo seguro y repuestos garantizados a largo plazo.
Nuestros equipos cumplen estrictamente con las directivas de seguridad para máquinas de moldeo por soplado (EN 422 e ISO 12100). Incluyen cortinas ópticas de seguridad certificadas, relés de doble canal, cerramientos de enclavamiento electro-mecánico y parada de emergencia de categoría 4.
Cada componente estructural, desde los platos de sujeción hasta los husillos nitrurados tratados con bimetálico, es inspeccionado dimensionalmente mediante escaneo láser CMM. Los informes de ensayo de fábrica (FAT) son validados por laboratorios independientes como SGS.
Contamos con ingenieros hispanohablantes especializados en puesta en marcha (SAT) presencial en España, México, Colombia, Argentina, Chile y Perú. Conexión VPN remota para diagnóstico telemático en tiempo real, garantizando resolución de incidencias en menos de 4 horas hábiles.
Uno de los mayores riesgos para los compradores industriales es la dispersión de garantías entre el fabricante de la máquina sopladora y el matricero. En TONVA diseñamos y mecanizamos los moldes de soplado de precisión de aluminio o acero Berilio en nuestro propio taller de mecanizado CNC de 5 ejes, garantizando que el molde llegue perfectamente sincronizado con el sistema de expulsión, refrigeración y desbarbado de la sopladora.
Las tendencias determinantes que impulsan la competitividad de las plantas de extrusión-soplado en la próxima década.
Integración de sensores de visión artificial que miden el grosor de pared en línea y ajustan de manera autónoma las curvas del controlador de espesor parison. Si la temperatura ambiental varía y modifica la viscosidad del polímero, el sistema recalibra la servoválvula sin intervención humana.
Para botellas de lubricantes y químicos de 1L, la tecnología In-Mold Labeling elimina las líneas secundarias de etiquetado adhesivo. Brazos robotizados de alta velocidad colocan etiquetas electrostáticas dentro de las cavidades del molde en menos de 0.8 segundos de tiempo muerto.
Nuestras controladoras industriales B&R / Beckhoff incorporan protocolos nativos OPC UA. Esto permite a los gerentes de operaciones supervisar el índice OEE, alarmas de temperatura en zonas de calentamiento y conteo de piezas en sus sistemas corporativos SAP o SCADA en tiempo real.
Respuestas técnicas formuladas por nuestros directores de ingeniería para resolver dudas clave de compra y dimensionamiento.
Líneas de producción complementarias que abarcan desde botellas PET estiradas hasta bidones industriales de 220 litros y maniquíes.
Nuestros ingenieros de diseño evalúan sus planos en 3D (STEP / DWG) o muestras físicas para optimizar el peso del envase, calcular el tiempo de ciclo por cavidad y definir la configuración de máquina y molde que garantice la máxima rentabilidad en su mercado objetivo.
